yes">        │        │

│входной
цилиндрической │           
│         │        │        │

│части и входного
конуса│            │         │        │        │

└───────────────────────┴────────────┴─────────┴────────┴────────┘

 

Примечание. В таблице знак "+" означает необходимость
проведения операции, знак "-" - отсутствие такой необходимости.

 

7.3. Средства поверки СУ

7.3.1. Линейно - угловые параметры СУ измеряют как контактным,
так и бесконтактным методами. При этом погрешности СИ и измерительных
инструментов не должны превышать 1/3 допуска на измеряемый параметр.

7.3.2. Неплоскостность торцов СУ определяют с помощью оптических
линеек методом световой щели или поверочных линеек и плит, методом "на
краску", а также по значению линейных отклонений зазоров, измеряемых
щупами.

7.3.3. Профильную часть сопел ИСА 1932, сопел Вентури и радиусы
сопряжения цилиндрических поверхностей с конусами труб Вентури определяют по
шаблонам.

7.3.4. Остроту входной кромки диафрагм определяют внешним осмотром
или путем измерений увеличенного изображения отпечатка, снятого с кромки
диафрагмы.

Измерения радиуса закругления входной кромки диафрагмы можно
проводить другими методами при условии, что используемый метод аттестован.

7.3.5. Шероховатость поверхностей СУ определяют методом,
основанным на сравнении обработанной поверхности с образцами шероховатости
поверхности, или с помощью контактных профилографов - профилометров,
микроинтерферометров или растровых измерительных микроскопов, приборов
светового, теневого сечений.

7.4. Условия поверки СУ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

- перед проведением измерений СУ очищают от грязи и накипи или от
консервационной смазки, если они подвергались консервации;

- СУ выдерживают в помещении, где проводят проверку, не менее
двух часов. При температуре окружающего воздуха, отличной от (20 +/- 5) град.
C, результаты измерений корректируют на разность температур;

- относительная влажность, температура воздуха и атмосферное
давление соответствуют требованиям технической документации на применяемые
средства поверки.

7.5. Общие требования к поверке СУ

При проведении поверки СУ проводят операции, указанные в таблице
1.

СУ считают пригодным к эксплуатации, если его параметры находятся
в пределах, установленных ГОСТ 8.563.1.

7.5.1. Внешний осмотр СУ

При проведении внешнего осмотра СУ устанавливают:

- соответствие нанесенной на СУ маркировки данным паспорта СУ;

- наличие шаблона профильной части сопел ИСА 1932 и Вентури;

- наличие шаблонов радиусов сопряжения цилиндрических
поверхностей с конусами трубы Вентури;

- отсутствие вмятин, забоин и раковин в проточной части и на
торцовой входной поверхности СУ;

- остроту кромок СУ и отсутствие притуплений и заусенцев на них.

7.6. Проведение поверки диафрагмы

7.6.1. Значения внутреннего диаметра и цилиндричности отверстия
диафрагмы определяют в соответствии с 8.1.7 ГОСТ 8.563.1.

7.6.2. Толщину диафрагмы определяют как среднее арифметическое
значение результатов измерений толщины в четырех равноудаленных друг от друга
точках на окружности радиусом 0,750 и на краях отверстия диафрагмы в местах
перехода конической части в торцовую поверхность.

Значение толщины диафрагмы должно соответствовать требованиям
8.1.4.3 ГОСТ 8.563.1.

7.6.3. Длину цилиндрической части отверстия диафрагмы определяют
как среднее арифметическое значение результатов измерений не менее чем в шести
равноудаленных друг от друга точках. При этом результаты измерений не должны
отличаться друг от друга на значение, более чем установленное ГОСТ 8.563.1. При
измерениях могут использоваться отпечатки кромок диафрагмы на фольге,
расположенной на упругой или пластической основе.

Длина цилиндрической части отверстия диафрагмы должна
соответствовать требованиям 8.1.4.1 ГОСТ 8.563.1.

7.6.4. Выходной торец диафрагмы должен быть плоским и
параллельным входному торцу. Параллельность торцов определяют по результатам
измерений толщины диафрагмы по 7.6.2 в соответствии с требованиями 8.1.4.4 ГОСТ
8.563.1.

7.6.5. Угол наклона образующей выходного конуса отверстия
диафрагмы определяют по результатам однократного измерения. Значение угла
наклона должно соответствовать требованиям 8.1.5 ГОСТ 8.563.1.

7.6.6. Неплоскостность (волнистость) торцовых поверхностей
диафрагмы характеризуется высотой волны. Для определения неплоскостности
диафрагму кладут на стол и ищут положение лекальной линейки на диафрагме, когда
видна на просвет наибольшая неплоскостность. Щупами определяют величину
неплоскостности. Допускается применение индикатора часового типа.

Диафрагму считают плоской, если наклон прямой линии, связывающей
две любые точки ее торцовой поверхности, относительно плоскости,
перпендикулярной к ее оси, соответствует требованиям 8.1.2.1 ГОСТ 8.563.1.

7.6.7. Шероховатость поверхностей входного и выходного торцов и
отверстия диафрагмы определяют визуально сравнением с аттестованными образцами
или со стандартными образцами шероховатости поверхности или с помощью СИ,
указанных в 7.3.5 настоящих Правил.

Шероховатость поверхности входного торца диафрагмы должна
соответствовать требованиям 8.1.2.2 ГОСТ 8.563.1.

Шероховатость поверхности выходного торца диафрагмы должна
соответствовать требованиям 8.1.3.2 ГОСТ 8.563.1.

Шероховатость поверхности отверстия диафрагмы должна
соответствовать требованиям 8.1.7.3 ГОСТ 8.563.1.

Если диафрагма предназначена для измерений расхода сред, текущих
в прямом и обратном направлениях, то оба торца диафрагмы должны иметь шероховатость
в соответствии с требованиями 8.1.2.2 ГОСТ 8.563.1.

7.6.8. При необходимости остроту входной кромки диафрагмы при d
< 125 мм (где d - диаметр диафрагмы) определяют непосредственными
измерениями радиуса закругления входной кромки по отпечатку на свинцовой
фольге.

Отпечаток кромки получают путем прижатия свинцовой фольги
толщиной 0,1 мм к кромке диска диафрагмы. Свинцовую фольгу закрепляют в
контрольном калибре, поверяемом по микрометру, и прижимают к кромке так, чтобы
получить отпечаток глубиной 0,125 мм. Этот отпечаток на фольге рассматривают,
используя проекционную аппаратуру, увеличивающую изображение отпечатка и
вычерчивающую его контур. После этого выполняют измерения радиуса закругления
кромки диафрагмы и проверяют его на соответствие требованиям ГОСТ 8.563.1.

7.7. Проведение поверки сопел ИСА 1932 и сопел Вентури

7.7.1. Значения внутреннего диаметра и цилиндричности горловины
сопла ИСА 1932 и внутреннего диаметра сопла Вентури определяют как среднее
арифметическое результатов измерений диаметра не менее чем в четырех
диаметральных плоскостях, расположенных под одинаковыми углами с допустимым
отклонением +/- 5 град. в двух поперечных сечениях в начале и конце горловины.
Горловину считают цилиндрической, если любой диаметр в этих поперечных сечениях
не отличается от среднего арифметического на значение, более чем установленное
требованиями 9.2.5 ГОСТ 8.563.1.

7.7.2. Профиль сужающей входной части сопла ИСА 1932 и сопла
Вентури определяют с помощью шаблонов. Для оценки цилиндричности сужающей
входной части сопла ИСА 1932 и сопла Вентури проводят измерения ее диаметров в
двух сечениях, перпендикулярных к оси сопла, расположенных в местах сопряжения
радиусов и перехода входной профильной части сопла в горловину. В каждом
сечении проводят измерения в четырех диаметральных плоскостях, расположенных
под одинаковыми углами, с допускаемым отклонением +/- 5 град.

Измеренные значения диаметров должны соответствовать требованиям
9.2.8 ГОСТ 8.563.1.

7.7.3. Длина сопла ИСА 1932 должна соответствовать значению, рассчитанному
по формулам (9.2), (9.3) ГОСТ 8.563.1.

7.7.4. Толщину стенки сопла определяют по результатам
однократного измерения. Она должна соответствовать требованиям 9.4 ГОСТ
8.563.1.

7.7.5. Измерения угла выходного конуса сопла Вентури проводят в
четырех диаметральных плоскостях, расположенных под одинаковыми углами, с
допускаемым отклонением +/- 5 град. Угол выходного конуса сопла Вентури должен
соответствовать требованиям 10.2.1.4 ГОСТ 8.563.1.

7.7.6. Шероховатости поверхности входного торца и горловины сопла
ИСА 1932 и внутренней поверхности сопла Вентури должны соответствовать
требованиям 9.2.9 и 10.2.1.6 ГОСТ 8.563.1.

7.7.7. Чистота обработки профиля задней поверхности сопла ИСА
1932 должна соответствовать требованиям 9.3 ГОСТ 8.563.1.

7.8. Проведение поверки трубы Вентури

7.8.1. Диаметр горловины трубы Вентури определяют в соответствии
с требованиями 10