ачального расположения);

- отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов,
образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;

- отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей.

6.8.3. При измерительном контроле состояния материала и сварных
соединений определяют:

- размеры механических повреждений материала и сварных
соединений;

- размеры деформированных участков материала и сварных
соединений, в т.ч. длину, ширину и глубину вмятин, выпучин, отдулин;

- овальность цилиндрических элементов в том числе гибов труб;

- прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);

- фактическую толщину стенки материала (при возможности
проведения прямых измерений);

- глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного
повреждения, включая их глубину.

6.8.4. Разметку поверхности для измерения толщины стенок
рекомендуется проводить термостойкими и хладостойкими маркерами, а при их
отсутствии - краской или мелом.

 

VII. Оценка результатов контроля

 

7.1. Оценку качества материала изготовленных деталей, подготовки
кромок деталей, сборки деталей под сварку, выполненного сварного соединения
(наплавки) и конструкций в целом, швов заварки дефектных участков по
результатам визуального и измерительного контроля проводят по нормам,
согласованным с Госгортехнадзором России.

7.2. В приложении Е приведены рекомендуемые размерные показателям
для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля.

 

VIII. Регистрация результатов контроля

 

Результаты визуального и измерительного контроля на стадиях
входного контроля материала и производства работ по изготовлению, монтажу,
ремонту (подготовка деталей, сборка деталей под сварку, сварные соединения
(наплавки), исправление дефектов) технических устройств и сооружений, а также в
процессе эксплуатации технических устройств и сооружений фиксируются в учетной
(журнал учета работ по визуальному и измерительному контролю) и отчетной (акты,
заключения, протоколы) документации.

Рекомендуемые формы документов, оформляемых по результатам
контроля, приведены в приложении Ж.

В случаях, предусмотренных технологической документацией, на
поверхности проконтролированных материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей)
и готовых сварных соединений (наплавок) контролером по завершении каждого этапа
работ по визуальному и измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее
положительные результаты контроля.

 

IX. Требования безопасности

 

Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его
выполнении, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с
регистрацией в специальном журнале.

Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные
приказом по организации.

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

 




Термин   


Определение                     




ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ                         




Визуальный  
контроль    


Органолептический
контроль,         осуществляемый
органами зрения                                  




Органолепти-
ческий конт-
роль        


Контроль, при    котором    первичная   информация
воспринимается органами чувств                   




Измерительный
контроль    


Контроль,
осуществляемый   с  применением  средств
измерений                                        




Дефект      


Каждое отдельное     несоответствие      продукции
требованиям,       установленным       нормативной
документацией                                    




Брак        


Объект контроля, содержащий
недопустимый дефект  




СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И
ШВЫ                   




Сварная конс-
трукция     


Металлическая
конструкция,  изготовленная  сваркой
отдельных деталей                                




Сварной узел


Часть конструкции,  в 
которой сварены примыкающие
друг к другу элементы                            




Сборочная   
единица     


Часть свариваемого
изделия,  содержащая  один 
или
несколько сварных соединений                     




Сварное сое-
динение     


Неразъемное соединение     деталей,    выполненное
сваркой  и  включающее   в   себя  
шов   и   зону
термического влияния                             




Стыковое сое-
динение     


Сварное соединение   двух 
элементов,  примыкающих
друг к другу торцовыми поверхностями, рисунок А.1




Угловое сое-
динение      


Сварное соединение
двух  элементов,  расположенных
под углом и сваренных в месте примыкания их краев,
рисунок А.2                                      




Нахлесточное
соединение  


Сварное соединение,  в котором сваренные  элементы
расположены  параллельно  и 
частично  перекрывают
друг друга, рисунок А.3                          




Тавровое сое-
динение     


Сварное соединение,   в  
котором   торец   одного
элемента  примыкает под углом и
приварен к боковой
поверхности другого элемента, рисунок А.4        




Торцовое сое-
динение     


Сварное соединение,  в котором боковые поверхности
сваренных   элементов   примыкают  друг  к  другу,
рисунок А.5                                      




Сварной шов 


Участок сварного  соединения,   образовавшийся   в
результате  кристаллизации  расплавленного металла
или  в  результате 
пластической  деформации   при
сварке  давлением  или 
сочетания кристаллизации и
деформации                                       




Стыковой шов


Сварной шов стыкового
соединения                 




Угловой шов 


Сварной шов углового,  нахлесточного или таврового
соединения                                       




Точечный шов


Сварной шов,  в 
котором  связь  между 
сваренными
частями осуществляется сварными точками          




Непрерывный 
шов         


Сварной шов без промежутков
по длине             




Прерывистый 
шов         


Сварной шов с промежутками
по длине              




Цепной преры-
вистый шов  


Двухсторонний
прерывистый    шов,    у   
которого
промежутки  расположены  по 
обеим сторонам стенки
один против другого, рисунок А.6                 




Шахматный   
прерывистый 
шов         


Двухсторонний
прерывистый    шов,    у   
которого
промежутки  на  одной 
стороне  стенки расположены
против сваренных участков шва с другой ее стороны,
рисунок А.7                                      




Многослойный
шов         


Сварной шов деталей,
выполненный в несколько слоев
по высоте                                        




Подварочный 
шов         


Меньшая часть  двухстороннего   шва,   выполняемая
предварительно  для  предотвращения  прожогов  при
последующей сварке  или  выполняемая  в  последнюю
очередь в корне шва после его зачистки (выборки) 




Корень шва  


Часть сварного  шва, 
наиболее  удаленная  от 
его
лицевой поверхности, рисунок А.8                 




Валик       


Металл сварного     шва,     наплавленный      или
переплавленный за один проход               
     




Слой сварного
шва         


Часть металла  сварного 
шва,  которая  состоит из
одного или нескольких валиков, 
располагающихся на
одном уровне поперечного сечения шва             




Прихватка   


Короткий сварной   шов  
для   фиксации  взаимного
расположения подлежащих сварке деталей           




Выпуклость  
сварного шва


Выпуклость шва - это
расстояние между  плоскостью,
проходящей  через  видимые 
линии границы сварного
шва с основным металлом  и  поверхностью  сварного
шва,  измеренное  в 
любом  поперечном  сечении по
длине шва  (определяется  по 
максимальной  высоте
расположения   поверхности  шва 
под  плоскостью),
рисунок А.9                                      




Вогнутость  
сварного шва


Вогнутость -  это 
максимальное  расстояние  между
плоскостью, проходящей через видимые линии границы
сварного шва с основным  металлом  и 
поверхностью
шва,  измеренное  в 
любом  поперечном  сечении по
длине шва, рисунок А.10                          




Номинальная 
толщина сва-
ренных дета-
лей         


Указанная в чертеже (без
учета  допусков)  толщина
основного  металла  деталей в зоне,  примыкающей к
сварному шву                                     




Толщина угло-
вого шва    


Наибольшее расстояние  от поверхности углового шва
до  точки  максимального 
проплавления   основного
металла, рисунок А.11                            




Расчетная вы-
сота углового
шва         


Указанный в    рисунке    размер  
перпендикуляра,
опущенного из точки сопряжения 
сваренных  деталей
(точка   о)  на  прямую  линию, 
соединяющую  края
поверхности шва в одном поперечном сечении или  на
параллельную   указанной   линии  
касательную   к
поверхности сварного  шва  (при 
вогнутом  угловом
шве), рисунок А.12                               




Катет углово-
го шва      


Кратчайшее расстояние   от 
поверхности  одной  из
свариваемых частей  до  границы 
углового  шва  на
поверхности второй свариваемой части, рисунок А.13




Ширина свар-
ного шва    


Расстояние между  линиями 
сплавления  на  лицевой
стороне сварного шва в одном 
поперечном  сечении,
рисунок А.14                                     




Основной ме-
талл        


Металл деталей, соединяемых
сваркой              




Разделка кро-
мок         


Придание кромкам   деталей,   подлежащих   сварке,
необходимой формы                                




Скос кромок 


Прямолинейный
наклонный    срез   кромки  
детали,
подлежащий