чание. Допускаются другие способы и средства измерений,
обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей
под сварку.

 

6.4.8. Измерительный контроль величины зазора в соединении,
величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединениях следует выполнять
не реже, чем через один метр по длине шва, но не менее чем в трех сечениях,
равномерно расположенных по длине шва, если в НД и ПТД не указаны другие
требования. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок с
внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует проводить по
смещению наружных кромок деталей - размер F (рис. 3 а, б) или по смещению
притупления "усов" V-образной разделки - размер Р (рис. 2 б, в, ж).

6.4.9. Измерения, в первую очередь, следует выполнять на тех
участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального контроля.

6.4.10. Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в
соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых
вызывают сомнения по результатам визуального контроля.

6.4.11. Измерения швов приварки временных технологических
креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки
выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

6.4.12. Перелом осей, собранных под сварку кольцевых соединений
цилиндрических элементов, измеряется в 2 - 3 сечениях (в зоне максимального
излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра
соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 200 мм
разрешается измерение размера проводить на участке меньшей длины с последующим
пересчетом к длине 200 мм по формуле:

 

                              200 х k1

                          k = --------,

                                  L

 

где k1 и L - размер перелома осей и расстояние от соединения, на
котором выполнено измерение (рисунок 4). В случае, когда измерения по данной
методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по
специальной методике.

 

Рисунок 4 - Измерение перелома осей

цилиндрических элементов

(не приводится)

 

6.4.13. Несимметричность в поперечном сечении штуцера
привариваемой трубы в угловом соединении определяется путем выполнения не менее
двух измерений в одном сечении. Разрешается выполнять измерительный контроль
несимметричности отверстия под штуцер привариваемой трубы в угловом соединении
на стадии контроля подготовки деталей под сварку.

6.4.14. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под
сборку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС
приведены на рисунке 5. Допускается применение шаблонов конструкций В.Э.
Ушерова-Маршака и А.И. Красовского (рисунки 6 и 7).

 

6.5. Порядок выполнения визуального и
измерительного

контроля сварных соединений (наплавок)

 

6.5.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
(наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на
стадии приемо-сдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае, если
контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и
регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя
(послойный визуальный контроль в процессе сварки).

Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в
случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а
также по требованию Заказчика или в соответствии с ПТД.

6.5.2. Послойный визуальный контроль в процессе сварки
выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор,
включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости,
западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва. Выявленные при
контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя
(валика) шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные
соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат
дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на
доступных участках.

 

а) общий вид шаблона УШС; б) измерение угла скоса разделки
"а";

в) измерение размера притупления кромки "р";

г) измерение зазора в соединении "а";

д) измерение смещения наружных кромок деталей "F"

 

Рисунок 5 - Контроль универсальным

шаблоном сварщика УШС

(не приводится)

 

а) общий вид шаблона; б) измерение угла скоса разделки
"альфа"; в) измерение высоты катета углового шва "к"; г)
измерение высоты валика усиления "g" и выпуклости корня шва
"g1" стыкового сварного соединения; д) измерение зазора "а"
в соединении при подготовке деталей к сварке

 

Рисунок 6 - Контроль шаблоном конструкции

В.Э. Ушерова-Маршака

(не приводится)

 

а) общий вид шаблона; б), в), г) контроль стыковых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений; д) измерение зазора между кромками

 

Рисунок 7 - Контроль шаблоном конструкции

А.И. Красовского

(не приводится)

 

6.5.3. В выполненном сварном соединении визуально следует
контролировать:

- отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и
направлений;

- отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов
(пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей,
наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного
металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания
сварочной дугой поверхности основного материала);

- качество зачистки металла в местах приварки временных
технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления
термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие
поверхностных дефектов в местах зачистки;

- качество зачистки поверхности сварного соединения изделия
(сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий
контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен
ПТД);

- наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее
выполнения.

6.5.4. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо
контролировать:

- размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.),
выявленных при визуальном контроле;

- высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной
стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

- высоту (глубину) углублений между валиками (западания
межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;

- подрезы (глубину и длину) основного металла;

отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров)
с наружной и внутренней стороны шва;

- размеры катета углового шва;

- отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры и требования к выполнению измерительного
контроля сварных швов приведены на рисунке 8 и в таблице 5.

 

а), б) размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с
наружной и внутренней стороны; в) то же двухстороннего сварного шва; г) подрез
и неполное заполнение разделки кромок; д) чешуйчатость (ДЕЛЬТА1) шва и западание
между валиками шва (ДЕЛЬТА2); е) размеры поверхностных включений (диаметр - dg;
длина - lg; ширина - bg включения); ж) размеры катета шва углового (таврового,
нахлесточного) соединения

 

Рисунок 8 - Конструктивные элементы и дефекты
сварного

шва, подлежащие измерительному контролю

(не приводится)

 

Таблица 5

 

Требования к измерениям сварных швов

 



 



Примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена ошибка в пунктах
1,3 и 6: в данном документе пункт 7.5.5 отсутствует.



 






Контролируемый
параметр  


Условное 
обозначение
(рис. 8) 


Номер
рисунка


Средства измерений.    
Требования к измерениям  




1. Ширина шва


е, e1  


8 а, в


Штангенциркуль или
шаблон   
универсальный. Измерение -  
см. п. 7.5.5                




2. Высота шва


q, q1  


8 а, в


То же                       




3. Выпуклость
обратной сто-
роны шва     


q1    


8 а, в


Штангенциркуль.
Измерение   
согласно п. 7.5.5           




4. Вогнутость
обратной сто-
роны шва     


q2    


8 б   


Штангенциркуль, в т.ч.
модер-
низированный (рисунок 9). Из-
мерения в 2 - 3 местах в зоне
максимальной величины       




5. Глубина   
подреза (не- 
полного запол-
нения раздел-
ки)          


b2, b3  


8 г   


Штангенциркуль, в т.ч.
модер-
низированный (рисунок 9).   
Приспособление для измерения
глубины подрезов (рисунок 10)




6. Катет угло-
вого шва     


К, К1  


8 ж   


Штангенциркуль или
шаблон.  
Измерение согласно п. 7.5.5 




7. Чешуйча-  
тость шва    


дельта1 


8 д   


Штангенциркуль, в т.ч.
модер-
низированный (рисунок 9). Из-
мерения не менее чем в 4    
точках по длине шва         




8. Глубина   
западаний меж-
ду валиками  


дельта2 


8 д   


То же                       




9. Размеры   
(диаметр, дли-
на, ширина)  
одиночных нес-
плошностей   


dg, lg, bg


8 e   


Лупа измерительная.         
Измерению подлежит каждая   
несплошность                




 

6.5.5. Измерительный контроль геометрических размеров сварного
соединения (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения
осей или поверхностей сваренных деталей, углублений между валиками и
чешуйчатости поверхности шва, выпуклости и вогнутости корня односторонних швов
и т.д.) следует проводить в местах, указанных в рабочих чертежах, НД, ПТД или
ПДК, а также в местах, где допустимость указанных показателей вызывает сомнения
по результатам визуального контроля.

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром
до 89 мм включительно с числом однотипных соединений более 50 на одном изделии,
допускается определение размеров шва выполнять на 10 - 20% соединений в
одном-двух сечениях, при условии, что при визуальном контроле, которому
подвергают все соединения, нет сомнений в части отклонения размеров (ширина,
высота) шва от допуска.

6.5.6. При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного
покрытия его толщину на цилиндрических поверхностях проводить не менее, чем
через 0,5 м в осевом направлении и через каждые 60 град. по окружности при
ручной наплавке и 90 град. при автоматической наплавке.

На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного
замера на каждом участке размером до 0,5 м х 0,5 м при автоматической наплавке.

6.5.7. При контроле угловых швов сварных соединений катеты
сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов (рисунок 11). Определение
размеров высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется расчетным
путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено
конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости и высоты
углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В.Э.
Ушерова-Маршака (рисунок 6).

6.5.8. Измерение глубины западаний между валиками при условии,
что высоты валиков отличаются друг от друга, выполняют относительно валика,
имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика
(по меньшей высоте двух соседних чешуек).



 



Примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена ошибка в пункте
6.5.9: в данном документе таблица 8 отсутствует.



 



6.5.9. Измерительный контроль сварных соединений и наплавок
(высота и ширина сварного шва, толщина наплавки, размеры катетов угловых швов,
западания между валиками, чешуйчатость шва, выпуклость и вогнутость корневого
ш