Универсальный шаб-
лон сварщика     


УШС-3                                       




Линейка измери-  
тельная металли- 
ческая           


150 мм                                      
300 мм                                      

500 мм                                  
    
1000 мм                                     





Метр складной ме-
таллический      


 




Рулетка металли- 
ческая           


 




Угольник повероч-
ный 90 лекальный 
плоский          


УЛП-1-60                                    
УЛП-1-160                                   





Меры длины конце-
вые плоскопарал- 
лельные          


2-Н7 (2 класс, набор N
7)                   




Меры длины конце-
вые плоскопарал- 
лельные          


2-Н1                                        




 

Таблица Д 3

 

Приборы и средства измерений отклонений

от прямолинейности и плоскостности

 




Тип прибора,  
инструмента   


Марка        
(рекомендуемая)   


Длины измеряемых   
поверхностей, мм   




1        


2         


3         




Интерферометр    


ИЗК-40              


свыше 400 до 6300     




Автоколлиматор   


АК-1У               
АК-6У               


свыше 400 до 10000    




Оптические линейки


ИС-36               
ИС-43               
ИС-49               


До 4000               
то же                 
то же                 




Индуктивные линей-
ки               


ЛИП-3               
УИП-5               


до 1000               
то же                 




Уровни (рамные,  
брусковые, индук-
тивные)          


 


свыше 400 до 10000    




Поверочные линейки
(прямоугольного и
двутаврового сече-
ния, мостики)    


ШП,                 
ШД,                 
ШМ                  


свыше 400 до 4000     




Оптические струны


ДП-477М             


свыше 400 до 10000    




Визирные трубы   


ППС-11              
ППС-12              


свыше 400 до 10000    
то же                 




Уровни гидростати-
ческие           


115-I               
115-II              


 




 

Примечание. Допускается применение других средств контроля при
условии соответствия диапазонов измеряемых параметров и точности измерений
требованиям НД.

 

 

 

 

 

Приложение Е

(рекомендуемое)

 

РАЗМЕРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ДЛЯ НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО

И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

 

1. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям:

по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых
соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов
деталей путем расточки, раздачи, калибровки - по номинальной толщине деталей в
зоне обработки);

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) -
для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при
предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине
в зоне обработки);

по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с
полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную
толщину более тонкой детали);

по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в
трубные доски).

2. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений
определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений
штуцеров, а также угловых и тавровых соединений по наружной поверхности
привариваемой детали у края углового шва).

3. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном контроле,
не должно превышать значений, указанных в НД на любом участке сварного
соединения, длина которого регламентируется в НД. Для сварных соединений
меньшей протяженности допустимое число одиночных включений уменьшают
пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения.

Если при этом получается дробная величина, то она округляется до
ближайшего целого числа.

4. Требования к числу одиночных включений для наплавленных
поверхностей определяются согласно требованиям НД.

5. В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле
не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

 

 

 

 

 

Приложение Ж

(рекомендуемое)

 

ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ,

ОФОРМЛЯЕМЫХ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО

И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

 

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются:

1. Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного
контроля;

2. Акт визуального и измерительного контроля;

3. Акт визуального и измерительного контроля качества сварных
швов в процессе сварки соединений;

4. Протокол размеров.

Примечание. Допускается оформление результатов контроля проводить
в других документах, формы которых приведены в действующей НД, согласованного
или утвержденной Госгортехнадзором России.

 

                                         _________________________

                                               (организация)

 

                   АКТ N _____ от ____________

              визуального и измерительного контроля

 

1. В соответствии с
наряд-заказом (заявкой) _____ выполнен _______

                                            номер         
указать

                                                             вид

 

__________________________________________________________________

                             контроля

___________________________
контроль _____________________________

(визуальный,
измерительный)             наименование
и размеры

                                       контролируемого объекта,

__________________________________________________________________

         шифр документации, ТУ, чертежа, плавка (партия),

                      номер объекта контроля

Контроль выполнен согласно
_______________________________________

                                  наименование и/или шифр

                                  технической документации

2. При контроле выявлены
следующие дефекты _______________________

                                               характеристика

                                              дефектов (форма,

__________________________________________________________________

              размеры,
расположение и/или ориентация

                     для конкретных объектов)

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

3. Заключение по
результатам визуального и измерительного контроля

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

Контроль выполнил
________________________________________________

Уровень квалификации,                   Фамилия, инициалы, подпись

N квалификационного
удостоверения

 

Руководитель работ по
визуальному

и измерительному контролю
________________________________________

                                 Фамилия, инициалы, подпись

 

Пояснения к оформлению

"Акт визуального и/или измерительного
контроля"

 

1. В п. 1 указывается вид контроля - визуальный, измерительный
или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта:
полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки детали под
сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка
дефектного участка в материале и/или сварном соединении, изделие, а также
наименование и/или шифры производственно-контрольного документа (Программа
входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля,
Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа,
регламентирующего требования к оценке качества контролируемого объекта при
визуальном и измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п.
1 указывается марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.

При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указывается номер
чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно
чертежу (стандарта).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под
сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений
согласно сварочному формуляру или схеме расположения сварных соединений, а
также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ
сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование,
марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение
выборки.

2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступления от
норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (участков, соединений и
пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схеме расположения
или схеме контроля.

В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям
НД, в акте делается отметка - "дефекты отсутствуют". При этом
указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными
выше.

Примечание. Допускается оформление одного Акта на партию
однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций.

 

                                            ______________________

                                                (организация)

 

                    АКТ N _____ от __________

       визуального и/или измерительного контроля качества

            сварных швов в процессе сварки соединения

 

__________________________________________________________________

            (наименование изделия и номер соединения)

1. Настоящим   актом  
удостоверяется  факт  выполнения 
сварщиком

__________________________________________________________________

                          ф.и.о., клеймо

_____________________
соединения _______ (см. сварочный формуляр),

тип (типы) соединений

выполненного
_____________________________________________________

                      указать способ сварки и положение

в соответствии с
требованиями технологии сварки __________________

__________________________________________________________________

                     указать шифр технологии

и недоступного для контроля
______________________________________

                            указать способ контроля, предписанный

__________________________________________________________________

                  конструкторской документацией

2. При  послойном 
визуальном  и