Главная страница перейти на главную страницу Serti.ru Поиск законов и стандартов на сайте поиск документов Каталог документов каталог документов Добавить в избранное добавить сайт Serti.ru в избранное
юридическая консультация правовая консультацияПолучите бесплатную юридическую консультацию по телефону | Форум о законах




goКодексы

goТехническое регулирование

goДокументы Правительства Москвы

goГТК России

goРоспатент

goГосстрой России

goТехнические комитеты

goКлассификаторы

goГосударственные стандарты России

goГосстандарт России

goГоскомэкология России

goГоскомсанэпиднадзор России

goГосгортехнадзор России

goМЧС России

goМинэнерго России

goМинтруд России

goМинтранс России

goВетеринарно-санитарные правила

goМинсельхоз России

goМинсвязи России

goМПС России

goМПР России

goСанПиН, ГН, МУК, ПДК, ОБУВ

goМинздрав России

goМВД России

goДокументы международных организаций

goПравила и порядки сертификации однородных видов продукции

goДокументы Системы сертификации ГОСТ Р

goОсновополагающие документы по сертификации

goДокументы Правительства Российской Федерации

goЗаконы Российской Федерации

goУтратили силу или отменены






 

Зарегистрировано
в Минюсте РФ 20 июня 2003 г. N 4782



 



 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ
ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от
11 июня 2003 г. N 92

 

ОБ
УТВЕРЖДЕНИИ "ИНСТРУКЦИИ

ПО
ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ"

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить "Инструкцию по визуальному и измерительному
контролю".

2. Направить "Инструкцию по визуальному и измерительному
контролю" в Министерство юстиции Российской Федерации на государственную
регистрацию.

 

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М.КУЛЬЕЧЕВ

 

 

 

 

 

Утверждена

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 11.06.2003 N 92

 

ИНСТРУКЦИЯ

ПО
ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ

 

I. Область применения

 

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального
и измерительного контроля основного материала (далее - материала) и сварных
соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте,
реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании)
технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных
производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Визуальный и измерительный контроль специальных материалов
(например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений
(например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в
соответствии с требованиями специально разработанной документации.

 

II. Термины и определения

 

Настоящая Инструкция базируется на терминах и определениях,
приведенных в правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России
(далее - Правилах), а также использует термины и определения, приведенные в
приложении А.

 

III. Общие положения

 

3.1 Визуальный и измерительный контроль материала
(полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих
стадиях:

- входного контроля;

- изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;

- подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;

- подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;

- сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

- процесса сварки;

- контроля готовых сварных соединений и наплавок;

- исправления дефектных участков в материале и сварных
соединениях (наплавках);

- оценки состояния материала и сварных соединений в процессе
эксплуатации технических устройств и сооружений, в т.ч. по истечении
установленного срока их эксплуатации.

3.2. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии
входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов,
заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия
требованиям стандартов, технических условий (далее - ТУ), конструкторской
документации и Правилам.

3.3. Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок,
полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и
сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления
деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и
других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок,
полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и
поверхностных несплошностей.

3.4. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного
контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в
соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение
Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль.
Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с
требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане,
инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки,
полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы
выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых
отклонений.

3.5. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и
сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью
подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям
рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба и прочей
производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям
нормативной технической документации (далее - НД), ТУ на изготовление и Правил.

3.6. Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых
элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью выявления и
проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и
размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности)
осей и поверхностей собранных элементов.

3.7. Визуальный и измерительный контроль качества сварных
соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного
соединения (наплавки) выполняют с целью подтверждения их соответствия
требованиям конструкторской документации, ПТД и/или НД и Правил.

3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных
соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций,
поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор,
раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических
размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных
несплошностей и дефектов формы сварных швов.

3.9. Визуальный и измерительный контроль качества исправления
дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с
целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и
размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях,
когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НД и Правил.

3.10. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и
сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их
формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках),
образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных
повреждений, деформаций и пр.).

3.11. Визуальный и измерительный контроль при изготовлении
(строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и
сооружений выполняют в соответствии с требованиями Технологической карты
контроля и (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В, Г).

В указанных картах приводятся контролируемые параметры,
последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы
выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов
контроля. Технологические карты и карты операционного контроля разрабатываются
организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией,
выполняющей проектно-технологическую подготовку производства работ по контролю.

Примечание. Допускается разработку настоящих документов
производить в составе ПТД.

 

3.12. Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния
материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и
сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов
(методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств
и сооружений. При этом визуальный и измерительный контроль может выполняться в
соответствии с Картами (схемами) визуального и измерительного контроля, которые
разрабатываются в составе Программы технического диагностирования
(освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля на
конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, средства
измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки
регистрации результатов контроля.

3.13. Визуальный и измерительный контроль следует проводить всех
доступных для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных
единиц, изделий.

3.14. Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным
глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного
увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала
и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже,
ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы с 2
- 7-кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и
сооружений в процессе их эксплуатации - лупы до 20-кратного увеличения.

3.15. Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения
контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами
неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.

3.16. Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок)
перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других
загрязнений, препятствующих проведению контроля.

3.17. Измерения проводят после визуального контроля или
одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до
их сборки.

3.18. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных
соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производят до и после
указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежит
полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском),
контроль проводят после ее выполнения.

3.19. Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений,
подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва,
или деформированию, проводят до и после указанных операций.

3.20. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений
контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также
примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:

не менее 5 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и
электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой
встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм
включительно;

не менее номинальной толщины стенки детали - для стыковых
соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной
сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине
сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;

не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и
электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой
встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм,
а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой,
независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте
дефектных участков в сварных соединениях;

не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных
деталей) - для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений и
соединений вварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и
электронно-лучевой сваркой;

не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных
деталей) для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

3.21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном
контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической
операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно
выполняться в соответствии с требованиями ПТД. Если дефекты, выявленные при
визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению
других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть
устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля.

 

IV. Квалификация персонала

 

Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль,
должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в
области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными Постановлением
Госгортехнадзора России от 02.06.2000 N 29, зарегистрированным Минюстом России
25.07.2000, N 2324.

 

V. Требования к средствам визуального

и измерительного контроля <*>

 

    --------------------------------

<*> Толщиномеры (ультразвуковые, вихретоковые и пр.)
относятся к средствам соответствующего вида контроля (ультразвукового,
вихретокового и пр.) и использующие их специалисты должны быть аттестованы в
соответствии с ПБ 03-440-02 на право выполнения соответствующего вида контроля.

 

5.1. При визуальном и измерительном контроле применяют:

- лупы, в т.ч. измерительные;

- линейки измерительные металлические;

- угольники поверочные 90 град. лекальные;

- штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;

- щупы;

- угломеры с нониусом;

- стенкомеры и толщиномеры индикаторные;

- микрометры;

- нутромеры микрометрические и индикаторные;

- калибры;

- эндоскопы;

- шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например,
типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;

- поверочные плиты;

- плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных
принадлежностей;

- штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и
измерительного контроля, при условии наличия соответствующих инструкций методик
их применения. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля
приведен в Приложении Д.

5.2. Для измерения формы и размеров кромок, зазоров, собранных
под сварку деталей, а также размеров выполненных сварных соединений разрешается
применять шаблоны различных типов.

5.3. Погрешность измерений при измерительном контроле не должна
превышать величин, указанных в таблице 1, если в рабочих чертежах не
предусмотрены другие требования.

5.4. Для определения шероховатости и волнистости поверхности
следует применять профилограф

стр.1Перейти на стр.2Перейти на стр.3Перейти на стр.4Перейти на стр.5Перейти на стр.6Перейти на стр.7Перейти на стр.8Перейти на стр.9Перейти на стр.10Перейти на стр.11Перейти на стр.12Перейти на стр.13Перейти на стр.14