водство по эксплуатации.

Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по
требованию заказчика - на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов,
выполненных на ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные
решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для
реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о
качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям
соответствующих разделов паспорта.

4.9.2. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для
сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать.
При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда
электрографическим методом.

4.9.3. На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура
стенки, град. С;

масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные
расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные
для каждой полости.

 

V. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

 

5.1. Общие положения

 

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий
эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь
предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под
давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде
давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

 

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

 

5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна
устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на
трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой
арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и
допустимую температуру);

направление потока среды;

марку материала корпуса.

5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны
выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий
эксплуатации и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано
направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ
1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым
или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или
компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.
Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной
арматурой сосуда.

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из
легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной
формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим
свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления
неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается
применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала.
При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

 

5.3. Манометры

 

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными
давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр
устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной
арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при
рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении
сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел
измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена
красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты
разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную
в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания
были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на
высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100
мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не
разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен
трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить
периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и
свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой,
или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от
непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его
надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2)
или при температуре среды выше 250 град. С, а также со взрывоопасной средой или
вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо
трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом
для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки
манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка
трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана
определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны
быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию
шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного
прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться
на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением
должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже
одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная
проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в
журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается
дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с
проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим
персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по
режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством
организации - владельца сосуда.

 

5.4. Приборы для измерения температуры

 

5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок,
должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева
по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами,
а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются
разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в
руководстве по эксплуатации.

 

5.5. Предохранительные устройства от повышения
давления

 

5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть
снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого
значения.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из
главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК)
прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами
(мембранные предохранительные устройства - МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с
Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не
допускается.

5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать
возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть
защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия
рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать
устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем
принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без
приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по
свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ
12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка
срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

5.5.5. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления
питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от
химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана
и манометра необязательна.

5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего
его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое
редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством,
установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть
оснащена редуцирующим устройством.

5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же
давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и
предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого
ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих
сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство
вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать,
допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться
защита от повышения давления.

5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и
пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не
создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с
давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с
давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение
давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение
предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана
определяется в соответствии с НД.

5.5.11. Предохранительное устройство изготовителем должно
поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан
коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь,
к которой он отнесен.

5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на
патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств
(подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них
рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких
предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода)
должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на
нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной
более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных
трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные
устройства, не допускается.

5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в
местах, доступных для их обслуживания.

5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и
предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным устройством может
быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и
блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае
каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9
Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед
(за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом
предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными
предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность,
предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и
импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть
оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных
трубопроводах не допускается. Среда, выходящ