Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.06.03 № 91 <br>'Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением' <br> (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.03 № 4776), страница № 6. Законы, Бесплатная правовая, техническая документация, ГОСТы

ванными
организациями разрешается не выполнять механические испытания контрольных
сварных соединений.

4.5.40. При сварке контрольных соединений (пластин),
предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на
стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографического исследования,
пластины следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных
пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов
сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, может производиться отдельно
от них, но с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых
стыковых соединений.

4.5.41. При автоматической (механизированной) сварке сосудов на
каждый сосуд должно быть сварено одно контрольное соединение. Если в течение
рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных
сосудов, разрешается на всю партию сосудов, сваренных в данной смене, выполнить
одно контрольное соединение. При ручной сварке сосудов несколькими сварщиками
каждый из них должен сварить по одному контрольному соединению на каждый сосуд.

4.5.42. При серийном изготовлении сосудов в случае 100% контроля
стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или радиационным
методом допускается на каждый вид сварки варить по одному контрольному
соединению на всю партию сосудов. При этом в одну партию могут быть объединены
сосуды, аналогичные по назначению и типу, изготовляемые из одного вида
металлопродукции (листа, трубы, поковки и т.п.), одной марки металла, имеющие
одинаковую форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому
процессу и подлежащие термообработке по одному режиму, если цикл изготовления
всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным
операциям не превышает трех месяцев.

4.5.43. При контроле качества сварных соединений в трубчатых
элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны
изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для
проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков
должно составлять 1% общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков,
но не менее одного стыка на каждого сварщика.

4.5.44. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна
осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на
сосудах.

4.5.45. Размеры контрольных соединений должны быть достаточными
для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов
механических испытаний, испытания на стойкость против межкристаллитной
коррозии, металлографического исследования, а также для повторных испытаний.

4.5.46. Контрольные сварные соединения должны подвергаться
ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине.

Если в контрольном соединении будут обнаружены недопустимые
дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединением
и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом
контроля по всей длине.

4.5.47. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные
стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств
требованиям Правил и технических условий на изготовление сосуда.

Обязательные виды механических испытаний:

на статическое растяжение - для сосудов всех групп (см. табл. 5);

на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;

на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при
давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) или температуре выше 450 град. С, и сосудов,
изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке (приложение 4);

на ударный изгиб - для сосудов 1, 2, 3-й групп, предназначенных
для работы при температуре ниже -20 град. С.

Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для
сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по п. 3 при температуре
20 град. С, а по п. 4 - при рабочей температуре.

Если проведена производственная аттестация технологии сварки в
соответствии с требованиями Правил, то по согласованию со специализированными
организациями разрешается не выполнять механические испытания контрольных
сварных соединений.

4.5.48. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения
должны быть вырезаны:

два образца для испытания на статическое растяжение;

два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;

три образца для испытания на ударный изгиб.

4.5.49. Испытания на статический изгиб контрольных стыков
трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщине
стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.

4.5.50. Механические испытания сварных соединений должны
выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов.

4.5.51. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при
температуре 20 град. С должно соответствовать значениям, установленным в НД на
основной металл. Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если
это предусмотрено нормативной документацией, согласованной в установленном
порядке.

4.5.52. При испытании стальных соединений на статический изгиб
полученные показатели должны быть не ниже показателей, приведенных в табл. 7.

Таблица 7

Тип, класс стали (в
соответствии с
приложением 4)

Минимально допустимый
угол
изгиба, град.

электродуговая, кон-
тактная и электро-
шлаковая сварка

газовая
сварка

при толщине
свариваемых
элементов, мм

не более
20

более 20

до 4

Углеродистый

100

100

70

Низколегированный
марганцовистый,
марганцово-кремнистый

80

60

50

Низколегированный
хромомолибде-
новый, хромомолибденованадиевый

50

40

30

Мартенситный

50

40

-

Ферритный

50

40

-

Аустенитно-ферритный

80

60

-

Аустенитный

100

100

-

Сплавы на железоникелевой
и
никелевой основе

100

100

-

4.5.53. Испытание сварных соединений на ударный изгиб
производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если
место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление
или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений.

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть
не ниже значений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Температура ис-
пытания, град.
С

Минимальное значение
ударной вязкости,
Дж/см2 (кгс.м/см2)

для всех сталей,
кроме ферритного,
аустенитно-фер-
ритного и аусте-
нитного классов

для сталей феррит-
ного и аустенитно-
ферритного классов

для сталей
аустенитно-
го класса

KCU

KCV

KCU

KCV

KCU

KCV

20

50(5)

35(3,5)

40(4)

30(3)

70(7)

50(5)

Ниже -20

30(3)

20(2)

30(3)

20(2)

30(3)

20(2)

Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или
KCV по требованию стандарта или ТУ на изготовление изделия.

4.5.54. При испытании сварных соединений труб на сплющивание
показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых
показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того
же сортамента и из того же материала.

При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным
сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной
направлению сближения стенок.

4.5.55. Показатели механических свойств сварных соединений должны
определяться как среднеарифметическое значение результатов испытания отдельных
образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя
бы один из образцов при испытании на растяжение, статический изгиб или
сплющивание показал результат, отличающийся от установленных норм в сторону
снижения более чем на 10%. При испытании на ударный изгиб результаты считаются
неудовлетворительными, если хотя бы один образец показал результат, ниже
указанного в табл. 8. При температуре испытания ниже -40 град. С допускается на
одном образце снижение ударной вязкости KCU до 25 Дж/см2 (2,5 кгс м/см2) или
KCV до 20 Дж/см2 (2 кгс м/см2).

4.5.56. При получении неудовлетворительных результатов по одному
из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на
удвоенном количестве образцов, вырезаемых из того же контрольного стыка. В
случае невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные
механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком
производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов
получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, сварное
соединение считается непригодным.

4.5.57. Предусмотренный Правилами объем механических испытаний и
металлографических исследований сварных соединений может быть уменьшен по
согласованию с органом Госгортехнадзора России в случае серийного изготовления
однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации
сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений,
подтвержденном результатами контроля за период не менее шести месяцев.

4.5.58. Необходимость, объем и порядок механических испытаний
сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов
из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений
устанавливаются по НД, согласованной в установленном порядке.

Для сосудов из неметаллических и композиционных материалов должны
предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, технология изготовления и виды
испытания их определяются техническими условиями на данный сосуд.

4.5.59. Металлографическому исследованию должны подвергаться
контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов и их
элементов, которые:

предназначены для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2)
или температуре выше 450 град. С, или температуре ниже -40 град. С, независимо
от давления;

изготовлены из легированных сталей, склонных к подкалке при
сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных к образованию горячих трещин
(устанавливаются автором технического проекта).

Металлографические исследования допускается не проводить для
сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аустенитного
класса.

4.5.60. Образцы (шлифы) для металлографического исследования
сварных соединений должны вырезаться поперек шва и изготов