op>
Свыше 0,07 (0,7)      


Независимо    


Взрывоопасная или
пожароопасная,  
или 1-го, 2-го  
классов опасности
по ГОСТ 12.1.007




2     


До 2,5 (25)           


Ниже -70,     
выше 400      


Любая, за исклю-
чением указанной
для 1-й группы  
сосудов         




Свыше 2,5 (25) до 4(40)


Ниже -70,     
выше 200      




Свыше 4 (40) до 5(50) 


Ниже -40,     
выше 200      




Свыше 5 (50)          


Независимо    




До 1,6 (16)           


От 70 до -20. 

От 200 до 400 




3     


Свыше 1,6 (16) до     
2,5(25)               


От -70 до 400 


 




Свыше 2,5 (25) до 4(40)


От -70 до 200 




Свыше 4 (40) до 5(50) 


От -40 до 200 




4     


До 1,6 (16)           


От -20 до 200 


 




 

В тех случаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания
параметров по давлению и температуре, для определения группы следует
руководствоваться максимальным параметром.

Температура стенки определяется на основании теплотехнического
расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается
равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

4.5.3. Объем контроля должен быть не менее предусмотренного
Правилами.

4.5.4. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:

соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов
требованиям НД;

соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку
требованиям действующих стандартов и чертежей;

соблюдение технологического процесса сварки и термической
обработки, разработанных в соответствии с требованиями НД.

4.5.5. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных
соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический (допускается применять только по инструкции,
согласованной с Госгортехнадзором России);

стилоскопирование;

измерение твердости;

гидравлические испытания;

пневматические испытания.

Кроме этого могут применяться другие методы (акустическая
эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле
шва ферритной фазы и др.) в соответствии с ТУ организации-изготовителя в
объеме, предусмотренном НД.

4.5.6. При разрушающем контроле должны проводиться испытания
механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость
против межкристаллитной коррозии.

4.5.7. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных
соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций,
связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна
соответствовать требованиям НД. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование
должны предшествовать контролю другими методами.

4.5.8. Контроль качества сварных соединений должен производиться
по НД, согласованной в установленном порядке.

4.5.9. В процессе производства работ персоналом организации -
производителя работ должен осуществляться операционный контроль технологических
процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической
обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями
требований настоящих Правил, НД и чертежей. Объемы операционного контроля при
подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов
должны указываться в НД.

4.5.10. Результаты по каждому виду контроля (в том числе и
операционного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах,
формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).

4.5.11. Средства контроля должны проходить метрологическую
проверку.

4.5.12. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты,
порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и т.д.) до
начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.

4.5.13. Объем разрушающего и неразрушающего контроля,
предусмотренный Правилами, может быть уменьшен по согласованию с Госгортехнадзором
России в случае массового изготовления, в том числе при неизменном
технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и
высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6
месяцев. Копия разрешения вкладывается в паспорт сосуда.

4.5.14. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных
деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД на
изделие и сварку.

4.5.15. Изделие признается годным, если при контроле в нем не
будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых
норм, установленных Правилами и НД на изделие и сварку.

4.5.16. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов
сосудов, работающих под давлением, должны заноситься в паспорт сосуда.

4.5.17. Визуальному и измерительному контролю подлежат все
сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих
дефектов:

трещин всех видов и направлений;

свищей и пористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше
норм, предусмотренных Правилами;

непрямолинейность соединяемых элементов;

несоответствие формы и размеров швов требованиям технической
документации.

4.5.18. Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и
прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе
стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при
электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.

4.5.19. Осмотр и измерения сварных соединений должны
производиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В
случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его
контроль должен производиться в порядке, предусмотренном автором проекта.

4.5.20. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль
производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов
(трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

4.5.21. К контролю сварных соединений сосудов физическими
методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую
подготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с Правилами
аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными
Постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 N 3 и зарегистрированными
Минюстом России 17.04.2002, рег. N 3378.

4.5.22. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль
сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями НД.

4.5.23. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия,
радиографический контроль, оба метода в сочетании) выбирается исходя из
возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов
с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного
метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

4.5.24. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или
радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных
соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и
др.), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, должен
соответствовать указанному в табл. 6.

 

Таблица 6

 




Группа сосудов (см. табл.
5)


Длина контролируемого
участка швов
от длины каждого шва, %      




1              


100                




2              


100                




3              


Не менее 50           




4              


Не менее 25           




 

Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению.
Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному
контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов
приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться
при наличии требования в технической документации.

4.5.25. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными
крышками, подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим
методом в объеме 100%.

4.5.26. Для сосудов 3-й и 4-й групп места радиографического или
ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля
организации-изготовителя после окончания сварочных работ по результатам
внешнего осмотра.

4.5.27. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения
должны быть так замаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах
контроля и радиографических снимках.

4.5.28. При выявлении недопустимых дефектов в сварных
соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или контролю
радиографическим методом в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же
методом подлежат однотипные швы этого изделия, выполненные данным сварщиком, по
всей длине соединения.

4.5.29. При невозможности осуществления ультразвуковой
дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных
сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности,
швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль
качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в
соответствии с инструкцией, согласованной в установленном порядке. Указания об
использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда.

4.5.30. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль
стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором России могут
быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

4.5.31. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных
соединений и изделий являются дополнительными методами контроля,
устанавливаемыми чертежами и НД в целях определения поверхностных или
подповерхностных дефектов.

4.5.32. Капиллярный контроль должен производиться в соответствии
с методиками контроля, согласованными в установленном порядке.

4.5.33. Класс и уровень чувствительности капиллярного и
магнитопорошкового контроля должны устанавливаться чертежами и НД.

4.5.34. Контроль стилоскопированием должен проводиться в целях
подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов
требованиям чертежей и НД.

4.5.35. Стилоскопированию подвергаются:

все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу
должны изготавливаться из легированной стали;

металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно НД
должны выполняться легированным присадочным материалом;

сварочные материалы согласно ст. 4.3.10 Правил.

4.5.36. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с
требованиями методических указаний или инструкций, согласованных в
установленном порядке.

4.5.37. Измерение твердости металла шва сварного соединения
проводится в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных
соединений.

4.5.38. Измерению твердости подлежит металл шва сварных
соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и
мартенситно-ферритного классов методом и в объеме, установленными НД.

4.5.39. Контроль механических свойств, испытание на стойкость
против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных
соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных
сварных соединений.

Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из
стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы
обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы
сосудов, не имеющих продольных швов.

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны
контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине
листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным
материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и
выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с
контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения для
кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются НД на изготовление этих
сосудов.

Если проведена производственная аттестация технологии сварки в
соответствии с требованиями Правил, то по согласованию со специализиро