![]() |
| ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
От -70 до 250 Не ограни- чено ГОСТ 17711 АДО, АМг2, Амц ГОСТ 4784 ГОСТ 21488 От -70 до 150 6(60) ГОСТ 21488 ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ 19807 ГОСТ 26492 От -270 до 300 Не ограни- чено ГОСТ 26492 ОТ4-0 ГОСТ 19807 ГОСТ 26492 От -196 до 400 Не ограни- чено ГОСТ 26492 Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии. 2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе. 3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном. 4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм. 5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб. 6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки). 7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631). 8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232). 9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0. 10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2. 11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии. 12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными. 13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание. 14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности. 15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии. 16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует. 17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу. Таблица 8 Отливки из чугуна Марка материала, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испы- тания и требования Темпе- ратура стенки, град. С Давление среды, МПа (кгс/см2), не более СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 ГОСТ 1412 От -15 до 300 1,0(10) По ГОСТ 26358 КЧ30-6, КЧЗЗ-8, КЧ35-10, КЧ37-12 ГОСТ 1215 От -20 до 300 2,0(20) По ГОСТ 26358 ВЧ35-17, ВЧ40-12 ГОСТ 7293 От -15 до 350 5,0(50) По ГОСТ 26358 СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, СЧ-15, СЧ-17 ГОСТ 7769 От 0 до 700 0,25(2,5) По ГОСТ 26358 ЧНХТ ГОСТ 7769 От -15 до 300 1,0(10) По ГОСТ 26358 Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб. 2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки. Таблица 9 Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов N п/п Марка стали Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ) Временное сопротивле- ние, МПа (кгс/мм2) Предел текучес- ти, МПа (кгс/ мм2), не менее Тер- ми- чес- кая обра- ботка Темпера- тура при- менения, град. С Давление среды, МПа (кгс/ см2), не более Макси- мальная толщина цилинд- рической части баллона, мм, не более не менее не более не ниже не выше 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 20ХН4ФА ГОСТ 4543 1275 (130) 1521 (155) 1079(110) З + О -80 150 Не огра- ничено 15 2 35ХН3МФА 38ХН3МФА ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543 1128 (115) 1373 (140) 981(100) З + О -80 150 Не огра- ничено 30 3 40ХН2МА ГОСТ 4543 981 (100) 932 (95) 1177 (120) 1177 (120) 834(85) 785(80) З + О З + О -50 -50 150 150 Не огра- ничено 15 25 4 30ХМА ГОСТ 4543 1030 (105) 932 (95) 785 (80) 1275 (130) 1177 (120) 981 (100) 883(90) 736(75) 589(60) З + О З + О З + О -50 -60 -50 150 150 150 Не огра- ничено 15 21 21 5 30ХГСА ГОСТ 4543 883 (90) 1226 (125) 687(70) З + О -50 150 Не огра- ничено 15 687 (70) Не ог- рани- чено 412(42) Н + О -50 150 Не огра- ничено 6 40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 38ХГР ГОСТ 4543 883 (90) 1177 (120) 687(70) З + О -50 150 40(400) 30 7 45 ГОСТ 1050 598 (61) Не ог- рани- чено 353(36) Н -50 150 25(250) Не огра- ничено 8 40 ГОСТ 1050 569 (58) Не ог- рани- чено 334(34) Н -50 150 25(250) Не огра- нич Перейти на стр.1Перейти на стр.2Перейти на стр.3Перейти на стр.4Перейти на стр.5Перейти на стр.6Перейти на стр.7Перейти на стр.8Перейти на стр.9Перейти на стр.10Перейти на стр.11Перейти на стр.12Перейти на стр.13Перейти на стр.14Перейти на стр.15Перейти на стр.16Перейти на стр.17Перейти на стр.18Перейти на стр.19Перейти на стр.20Перейти на стр.21Перейти на стр.22Перейти на стр.23Перейти на стр.24Перейти на стр.25Перейти на стр.26Перейти на стр.27Перейти на стр.28Перейти на стр.29Перейти на стр.30Перейти на стр.31Перейти на стр.32стр.33Перейти на стр.34 |