Главная страница перейти на главную страницу Serti.ru Поиск законов и стандартов на сайте поиск документов Каталог документов каталог документов Добавить в избранное добавить сайт Serti.ru в избранное










goКодексы

goТехническое регулирование

goДокументы Правительства Москвы

goГТК России

goРоспатент

goГосстрой России

goТехнические комитеты

goКлассификаторы

goГосударственные стандарты России

goГосстандарт России

goГоскомэкология России

goГоскомсанэпиднадзор России

goГосгортехнадзор России

goМЧС России

goМинэнерго России

goМинтруд России

goМинтранс России

goВетеринарно-санитарные правила

goМинсельхоз России

goМинсвязи России

goМПС России

goМПР России

goСанПиН, ГН, МУК, ПДК, ОБУВ

goМинздрав России

goМВД России

goДокументы международных организаций

goПравила и порядки сертификации однородных видов продукции

goДокументы Системы сертификации ГОСТ Р

goОсновополагающие документы по сертификации

goДокументы Правительства Российской Федерации

goЗаконы Российской Федерации

goУтратили силу или отменены


72 valign=top>
От -70
до 250


Не ограни-
чено     


ГОСТ 17711


 




АДО, АМг2,  
Амц         
ГОСТ 4784   


ГОСТ 21488


От -70
до 150


6(60)


ГОСТ 21488


 




ВТ1-0, ВТ1-00
ГОСТ 19807  


ГОСТ 26492


От -270
до 300


Не ограни-
чено     


ГОСТ 26492


 




ОТ4-0       
ГОСТ 19807  


ГОСТ 26492


От -196
до 400


Не ограни-
чено     


ГОСТ 26492


 




 

Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком
состоянии.

2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по
требованию потребителя, оговоренному в заказе.

3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63,
Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.

4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину
выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.

5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.

6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после
дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).

7. Механические свойства листов без термической обработки и
отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не
контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).

8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления
и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).

9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.

10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят
испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.

11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком
состоянии.

12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в
мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.

13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с
толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.

14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63,
Л68 изготовляют повышенной пластичности.

15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.

16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не
контролирует.

17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.

 

Таблица 8

 

Отливки из чугуна

 




Марка материала, 
обозначение   
стандарта или  
технических   
условий      


Технические
требования


Рабочие условия 


Виды испы- 
тания и    
требования 




Темпе-
ратура
стенки,
град. С


Давление
среды, МПа
(кгс/см2),
не более




СЧ15, СЧ20, СЧ25, 
СЧ30              


ГОСТ 1412  


От -15
до 300


1,0(10)


По ГОСТ    
26358      




КЧ30-6, КЧЗЗ-8,   
КЧ35-10, КЧ37-12  


ГОСТ 1215  


От -20
до 300


2,0(20)


По ГОСТ    
26358      




ВЧ35-17, ВЧ40-12  


ГОСТ 7293  


От -15
до 350


5,0(50)


По ГОСТ    
26358      




СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, 
СЧ-15, СЧ-17      


ГОСТ 7769  


От 0  
до 700


0,25(2,5)


По ГОСТ    
26358      




ЧНХТ              


ГОСТ 7769  


От -15
до 300


1,0(10)


По ГОСТ    
26358      




 

Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе
приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб,
в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб.

2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П
- без термообработки.

 

Таблица 9

 

Перечень

марок стали и сплавов, применяемых

для изготовления баллонов

 




N
п/п


Марка  
стали  


Химический
состав 
(ГОСТ, ТУ,
ОСТ)   


Временное  
сопротивле-
ние, МПа   
(кгс/мм2)  


Предел  
текучес-
ти, МПа 
(кгс/   
мм2),   
не менее


Тер-
ми- 
чес-
кая 
обра-
ботка


Темпера-
тура при-
менения,
град. С 


Давление
среды,
МПа  
(кгс/
см2),
не более


Макси- 
мальная
толщина
цилинд-
рической
части  
баллона,
мм, не 
более  




не
менее


не 
более


не
ниже


не
выше




1


2   


3    








6   





8


9


10  


11  







20ХН4ФА  


ГОСТ 4543 


1275
(130)


1521
(155)


1079(110)


З + О


-80


150


Не огра-
ничено 


15     







35ХН3МФА 
38ХН3МФА 


ТУ 14-3-883
ГОСТ 4543 


1128
(115)


1373
(140)


981(100)


З + О


-80


150


Не огра-
ничено 


30     







40ХН2МА  


ГОСТ 4543 


981
(100)
932
(95)


1177
(120)
1177
(120)


834(85)

785(80)


З + О

З + О


-50

-50


150

150


Не огра-
ничено 


15     

25     







30ХМА    


ГОСТ 4543 


1030
(105)
932
(95)
785
(80)


1275
(130)
1177
(120)
981
(100)


883(90)

736(75)

589(60)


З + О

З + О

З + О


-50

-60

-50


150

150

150


Не огра-
ничено 


15     

21     

21     







30ХГСА   


ГОСТ 4543 


883
(90)


1226
(125)


687(70)


З + О


-50


150


Не огра-
ничено 


15     




687
(70)


Не ог-
рани-
чено 


412(42)


Н + О


-50


150


Не огра-
ничено 







40Х, 38ХА,
35ХГМФ,   
38ХГР    


ГОСТ 4543 


883
(90)


1177
(120)


687(70)


З + О


-50


150


40(400)


30     







45       


ГОСТ 1050 


598
(61)


Не ог-
рани-
чено 


353(36)


Н   


-50


150


25(250)


Не огра-
ничено 







40       


ГОСТ 1050 


569
(58)


Не ог-
рани-
чено 


334(34)


Н   


-50


150


25(250)


Не огра-
нич

Перейти на стр.1Перейти на стр.2Перейти на стр.3Перейти на стр.4Перейти на стр.5Перейти на стр.6Перейти на стр.7Перейти на стр.8Перейти на стр.9Перейти на стр.10Перейти на стр.11Перейти на стр.12Перейти на стр.13Перейти на стр.14Перейти на стр.15Перейти на стр.16Перейти на стр.17Перейти на стр.18Перейти на стр.19Перейти на стр.20Перейти на стр.21Перейти на стр.22Перейти на стр.23Перейти на стр.24Перейти на стр.25Перейти на стр.26Перейти на стр.27Перейти на стр.28Перейти на стр.29Перейти на стр.30Перейти на стр.31Перейти на стр.32стр.33Перейти на стр.34