ких материалов допускается с разрешения Госгортехнадзора России на
основании заключения специализированной организации.

3.19. Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего
слоя (лейнера) выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным
давлением в материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета
напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения
остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.

3.20. Материалы наполнителя и связующего, применяемые для
изготовления сосуда, должны иметь гарантированные сроки использования, которые
указываются в сертификате на эти материалы.

3.21. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует применять
термически обработанными.

3.22. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной
методом накатки, регламентируется НД.

 

IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ,

МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ

 

4.1. Общие требования

 

4.1.1. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка
и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными
организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для
качественного выполнения работ.

4.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж,
наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями
Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

4.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж,
наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны проводиться по
технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей.

4.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже,
наладке и ремонте должна применяться система контроля качества (входной,
операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с
требованиями Правил и НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов,
из которых изготовляются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается
со специализированной организацией.

 

4.2. Допуски

 

4.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек,
цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из
листов и поковок, не должно превышать +/- 1% номинального диаметра.

Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна
превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам:

в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

 

                         2(Dmax - Dmin)

                 альфа = --------------- х 100%;

                           Dmax + Dmin

 

в сечении, где имеются штуцера и люки:

 

                     2(Dmax - Dmin - 0,02d)

             альфа = ---------------------- х 100%,

                         Dmax + Dmin

 

где Dmax, Dmin - соответственно наибольший и наименьший наружные
(внутренние) диаметры сосуда, мм;

d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величину относительной овальности для сосудов с отношением
толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается
увеличить до 1,5%.

Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под
наружным давлением, не должна превышать 0,5%.

4.2.2. Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен
превышать f = 0,1s + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в
табл. 2 для элементов сосудов (рис. 1 (не приводится)).

 

Таблица 2

 




Максимальный увод
(угловатость) / кромок в стыковых швах, мм 





обечаек     


шаровых резервуаров и
днищ из лепестков  


конических днищ  




независимо от D <*>


D < 5000


D > 5000 


D < 2000


D > 2000




5        


6   


8    


5    


7   




 

    --------------------------------

<*> D - внутренний диаметр, мм.

 

4.2.3. Смещение кромок b листов (рис. 2 (не приводится)),
измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих
прочность сосуда, не должно превышать b = 0,1s, но не более 3 мм. Смещение
кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой
сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. 3. Смещение кромок в
кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.

 

Таблица 3

 




Толщина сваривае-
мых листов s, мм


Максимально допустимые
смещения стыкуемых 
кромок в кольцевых швах, мм          




на монометаллических
сосудах      


на биметаллических   
сосудах со стороны   
коррозионного слоя   




До 20            


0,1 s + 1          


50% толщины плакирующего
слоя                    




Свыше 20 до 50  


0,15s, но не более 5




Свыше 50 до 100 


0,04s + 3,5 <*>    


0,04s + 3, но не более  
толщины плакирующего слоя




Свыше 100       


0,025s + 5 <*>,    
но не более 10     


0,025s + 5, но не более 8
и не более толщины      
плакирующего слоя       




 

    --------------------------------

<*> При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном
1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.

 

4.2.4. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не
должно превышать величин, приведенных в табл. 4.

 

Таблица 4

 




Толщина стенки трубы s, мм


Максимально допустимые
смещения  
кромок, мм            




До 3                      


0,2s                 




Свыше 3 до 6              


0,1s + 0,3             




Свыше 6 до 10             


0,15s                  




Свыше 10 до 20            


0,05s + 1              




Свыше 20                  


0,1 s, но не более 3        




 

4.2.5. Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны
соответствовать требованиям НД.

 

4.3. Сварка

 

4.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте
сосудов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с
требованиями Правил.

4.3.2. Для выполнения сварки должны применяться исправные
установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований
НД.

4.3.3. К производству сварочных работ допускаются сварщики,
аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства (ПБ 03-273-99), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора
России от 30.10.98 N 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. N
1721 и имеющие удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые
указаны в их удостоверении.

4.3.4. Сварщик, впервые приступающий в данной организации
(монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением,
независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти
проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию
пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки
этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

4.3.5. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов,
сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на
специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке
подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в
области промышленной безопасности опасных производственных объектов,
подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным Постановлением
Госгортехнадзора России от 30.04.2002 N 21 и зарегистрированным Минюстом России
31.05.2002, рег. N 3489.

4.3.6. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с
толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей
установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки
указывается в ПТД.

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной
стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен
исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и
обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним
сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. В
этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на
другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую
несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в паспорте изделия.

Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на
нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его
выполнении.

4.3.7. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки
соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним
поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или
местным нагревом.

4.3.8. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов,
должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно
подтверждаться документом организации-изготовителя.

4.3.9. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к
использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на
сварку.

4.3.10. Сварочные материалы должны быть проконтролированы:

каждая партия электродов:

на сварочно-технологические свойства;

на соответствие содержания легирующих элементов нормированному
составу путем стилоскопирования наплавленного металла, выполненного
легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных и др.);

каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические
свойства;

каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки -
на наличие основных легирующих элементов путем стилоскопирования.

4.3.11. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна
выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки
(кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической
обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической
обработки после термической резки (строжки) должна быть указана в НД в
зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу
резки (строжки).

4.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним
участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в
соответствии с требованиями НД.

4.3.13. Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных
устройств, временных креплений и др.) должны производиться в соответствии с
указаниями чертежей и НД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком,
допущенным к сварке данного изделия.

4.3.14. Прихватки должны выполняться сварщиком, допущенным к
сварке данного изделия с применением присадочных материалов, предусмотренных
технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем
проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом.

Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного
изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и
закалочных зон в металле изделия.

4.3.15. Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их
элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых
помещениях.

При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также
ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при
отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место
сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и
атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 град. С
должна производиться в соответствии с НД, согласованной в установленном
порядке.

4.3.16. Все сварные швы подлежат