хранительных
устройствах,

основной арматуре, контрольно-измерительных
приборах,

приборах безопасности"

 

2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае
поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в
противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не
входит".

2.6.2. В графе "Наименование" указываются:

для предохранительного клапана - наименование или условное
обозначение по паспорту;

для мембранного предохранительного устройства - наименование или
тип по паспорту;

для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов
для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. -
наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и
блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3. В графе "Количество" указывается общее число
устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4. В графе "Место установки" указывается
наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура
или приборы.

2.6.5. В графе "Условный проход" для мембранных
предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

2.6.6. В графе "Условное давление" для мембранных
предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление
срабатывания.

2.6.7. В графе "Материал корпуса" указываются марка
стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

 

2.7. Раздел "5. Данные об основных материалах,

применяемых при изготовлении сосуда"

 

2.7.1. В графе "Наименование элемента" указывается
наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище,
крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2. В графе "Материал" указываются марка материала,
номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер
плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата
изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия
сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов
изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из
протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

 

2.8. Раздел "6. Карта измерений корпуса
сосуда"

 

2.8.1. В графе "Наименование элемента" указываются
элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно
требованиям нормативно-технической документации.

2.8.2. В графе "Номер эскиза" указывается
соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему
разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 1.

2.8.3. В графе "Номер сечения" указывается обозначение
сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

2.8.4. В графе "Диаметр" указываются:

номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу
общего вида или сборочному чертежу;

допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям
нормативно-технической документации;

фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по
торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

2.8.5. В графах "Овальность" и "Отклонение от
прямолинейности" указываются:

допускаемые величины относительной овальности и отклонения от
прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической
документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

фактические величины относительной овальности и отклонения от
прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров,
устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов,
результатов внешнего осмотра сосуда.

2.8.6. В графе "Смещение кромок сварных стыковых
соединений" указываются для продольных и кольцевых швов:

допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или
нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

фактические результаты измерений.

 

2.9. Раздел "7. Результаты испытаний

и исследований сварных соединений"

 

2.9.1. В графе "Наименование элемента..." указывается
наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных
швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера
(обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов,
входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда
к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и
расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 2.

2.9.2. В графе "Документ о проведении испытания"
указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

2.9.3. В графе "Механические испытания" для сварного
соединения указываются:

временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения
при температуре 20 град. С;

величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;

диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при
температуре 20 град. С.

Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны
термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической
документации.

В графе "Механические испытания" для металла шва
указываются:

временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20
град. С;

относительное удлинение при разрыве;

твердость.

В графе "Механические испытания" для зоны термического
влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное
влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания,
тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе "Оценка" указываются оценка результатов
механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например,
"Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

2.9.4. В графе "Металлографические исследования"
указываются:

номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;

оценка результатов металлографических исследований и ссылка на
нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам
Госгортехнадзора России").

2.9.5. В графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо
сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то
следует указать клейма всех этих сварщиков.

 

2.10. Раздел "8. Данные о неразрушающем
контроле

сварных соединений"

 

2.10.1. В графе "Обозначение сварного шва" указывается
номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных
швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к
настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 3.
Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например,
"корпус", "рубашка", "распредкамера" и т.д.) и
соединения (например, "шов: обечайка + обечайка"; "поперечный
шов"; "фланец + днище" и т.д.)

2.10.2. В графе "Номер и дата документа о проведении
контроля" указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта)
о проведении неразрушающего контроля.

2.10.3. В графе "Метод контроля" указывается
примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

2.10.4. В графе "Объем контроля" указывается объем
проведенного контроля.

2.10.5. В графе "Описание дефектов" указываются
выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись
"Без дефектов".

2.10.6. В графе "Оценка" указывается оценка результата
контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например,
"Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

 

2.11. Раздел "9. Данные

о других испытаниях и исследованиях"

 

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не
предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на
стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

 

2.12. Раздел "10. Данные о
термообработке"

 

2.12.1. В графе "Наименование элемента" указывается
наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались
термообработке.

2.12.2. В графе "Номер и дата документа" указываются
номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки,
включающей все сведения настоящего раздела.

 

2.13. Раздел "11. Данные

о гидравлическом (пневматическом) испытании"

 

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание
проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей
испытание на месте монтажа (установки).

2.13.2. В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается
рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.),
подвергаемое испытанию.

2.13.3. В графе "Испытательная среда" указывается
"Вода" или, если используется другая жидкость, ее наименование.

2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или
вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать
"Да".

 

2.14. Раздел "12. Заключение"

 

2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование
стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть
заверены печатью.

 

2.15. Разделы 13 - 19

 

2.15.1. Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда.

2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для
раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее 10 страниц.

 

2.16. Приложения

 

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки
расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям
конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов,
работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с
Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по
стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура),
допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на
соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при
числе циклов нагружения более 103.

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком
сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки)
сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

 

Пример:

 

Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"

               (рисунок не
приводится)

 

   Эскиз N 2 к разделу
"7. Результаты испытаний

   и исследований сварных
соединений"

               (рисунок не
приводится)

 

   Эскиз N 3 к разделу
"8. Данные о неразрушающем

               контроле
сварных соединений"

               (рисунок не
приводится)

 

Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в
том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

 




Тип, класс стали  


Марка стали              




Углеродистый        


Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К,
20К, 22К, 20ЮЧ




Низколегированный   
марганцовистый,     
марганцово-кремнистый


16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С,
10Г2СФ, 09Г2,  
10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ,  

09Г2СФБ                                  





Мартенситный
<**>   


15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ,
12Х8ВФ, 20X13, Х9М, 
12X13                                    





Ферритный           


08X13,08X1 7Т, 15Х25Т                    




Аустенитно-ферритный


08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т,
08Х18Г8Н2Т,          
15Х18Н12С4ТЮ                             





Аустенитный         


10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т,
08Х18Н12Б,       
10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ,      

12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6,          

039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т,