я за температурой и давлением
СПГ.

5.1.5.6. Метод пробоотбора и состав аппаратов для анализа
определяется технологическим регламентом комплекса.

5.1.5.7. Продувочный инертный газ из системы пробоотбора, а также
испарившийся при заправке пробоотборника продукт должны направляться на общую
свечу.

 

5.1.6. Система газификации

 

5.1.6.1. Для испарения (газификации) СПГ следует применять
атмосферные испарители, представляющие собой комплект воздушных теплообменных
панелей специальной конструкции с параллельно - последовательным
коллектированием. Количество панелей выбирается расчетным путем из условия
обеспечения недорекуперации СПГ по отношению к окружающему атмосферному воздуху
не более 20 град. C.

При необходимости подачи в зимний период газифицированного газа с
более высокой температурой следует предусматривать дополнительные подогреватели
газа, использующие обогрев подающих трубопроводов ленточными
электронагревателями или водяной подогрев газифицированного газа в специальных
теплообменных устройствах (подогревателях).

Теплообменник (подогреватель) должен обеспечивать выдачу
потребителю газообразного продукта с необходимой температурой независимо от
температуры окружающей среды.

5.1.6.2. Атмосферные (продукционные) испарители должны иметь
резервирование для осуществления периодических переключений с одного комплекта
панелей на другой при неблагоприятных климатических условиях.

5.1.6.3. Трубопровод на выходе из атмосферного испарителя должен
оснащаться отключающим устройством, защищающим трубопроводы "теплого"
газа от несанкционированной подачи в них газа низкой температуры (ниже -70
град. C).

5.1.6.4. Блок газификации (испарители) следует размещать на
отдельной площадке комплекса с соблюдением противопожарных разрывов между
зданиями и сооружениями на основании раздела 4.1. Подогреватели
(теплообменники) со шкафами управления должны размещаться в помещении, рядом с
местом потребления газообразного продукта.

5.1.6.5. Испарители должны оборудоваться предохранительными клапанами.
Трубопровод на выходе из блока газификации (подогрева) может оснащаться
дистанционными приборами контроля давления, температуры и расхода и
дистанционными отсечными клапанами. Необходимость установки приборов и клапанов
определяется при утверждении технического задания на систему хранения, выдачи и
газификации СПГ.

5.1.6.6. В зависимости от назначения испарители конструктивно
подразделяются на блоки прямой газификации и ступенчатой газификации.

5.1.6.7. Блок прямой газификации используется там, где на выходе
из испарителя не требуется определенная температура газа. Блок ступенчатой
газификации применяется для достижения температуры газа с минимальной
недорекуперацией по сравнению с температурой окружающей среды.

5.1.6.8. Конструктивно блок прямой газификации должен
представлять собой блок теплообменных панелей, входы и выходы которых
объединяются параллельно в коллекторы. Трубопроводы входа и выхода соединяются
с внешними трубопроводами сваркой или фланцами.

5.1.6.9. Конструкция блока ступенчатой газификации отличается
параллельно - последовательным коллектированием панелей, то есть на одном
каркасе закрепляются два блока панелей, соединенных последовательно, каждый из
которых имеет отдельный нижний и верхний коллекторы. Верхний коллектор первого
блока соединен с нижним коллектором второго.

5.1.6.10. На одном каркасе могут быть установлены одновременно
блоки прямой и ступенчатой газификации.

5.1.6.11. Установка блока газификации должна производиться на
открытой бетонированной площадке (фундаменте). Асфальтирование этих площадок не
допускается.

5.1.6.12. Рекомендуется оградить испарители металлической сеткой.

5.1.6.13. На площадках, где устанавливаются испарители, не должно
быть водопроводных, канализационных и других обслуживаемых колодцев.

5.1.6.14. Отключающие задвижки, узлы трубной обвязки и
предохранительные клапаны, установленные до этих задвижек, должны
соответствовать условиям работы с СНГ при температуре до -162 град. C
(температура кипения СПГ при атмосферном давлении).

5.1.6.15. После подстыковки блока газификации к резервуару
необходимо продуть его азотом и рабочим газом со сбросом газа на свечу.

5.1.6.16. На систему газораспределительных трубопроводов
потребителя распространяется действие Правил безопасности в газовом хозяйстве,
утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.11.98 N 71.

5.1.6.17. Эксплуатация блока испарителей запрещается при:

повышении давления жидкой и паровой фазы выше установленных норм;

неисправности предохранительных клапанов;

неполном количестве или неисправности крепежных деталей;

обнаружении утечки газа;

неисправности контрольно - измерительных приборов и средств
автоматики (если они предусмотрены проектом);

истечении срока аттестации контрольно - измерительных приборов и
предохранительных клапанов (просрочены сроки поверок в органах госнадзора).

 

5.1.7. Контроль качества

 

5.1.7.1. В состав комплекса по производству, хранению и выдаче
СПГ может входить специализированный участок контроля качества, обеспечивающий
проведение комплекса анализов исходного сырья, промежуточной и товарной
продукции.

5.1.7.2. Участок должен обеспечивать измерения:

компонентного состава исходного природного газа, включая наличие
двуокиси углерода, азота и меркаптанов;

компонентного состава отработанного природного газа, включая
наличие сероводорода, при его обратном сбросе в газовую сеть;

компонентного состава, плотности и других необходимых
характеристик СПГ, отпускаемого потребителю в качестве товарной продукции.

5.1.7.3. Методики проведения анализов, оборудование, химреагенты
и т.д. должны соответствовать требованиям государственных стандартов или
специальным техническим условиям.

5.1.7.4. Хранение СПГ, отобранного для анализа, разрешается в
специальном помещении (кладовой) или в специальных металлических ящиках на
территории участка контроля качества. Запас СПГ определяется графиком контроля
производства и отгрузки СПГ.

5.1.7.5. Периодичность проведения лабораторных анализов и
измерений устанавливается технологическим регламентом на эксплуатацию комплекса
СПГ.

 

5.2. Требования к газоподготовке и продувке

оборудования и трубопроводов

 

5.2.1. Для проведения операции газоподготовки все тупиковые
участки оборудования и трубопроводов комплекса СПГ должны иметь индивидуальные
продувочные вентили или клапаны. Не считаются тупиковыми боковые отводы
трубопроводов независимо от их ориентации в пространстве длиной до трех
диаметров трубы и длиной до десяти диаметров трубы - при горизонтальном
расположении тупикового участка, перпендикулярного продуваемому участку трубы.

Допускается наличие тупиковых и застойных зон, сохранение воздуха
в которых при заполнении природным газом всей системы не приведет к увеличению
содержания примесей более чем на 20% по сравнению со значением, достигаемым в
случае подготовки указанных участков в соответствии с регламентом.

5.2.2. Газоподготовка в целях вытеснения атмосферного воздуха из
оборудования (за исключением криогенных резервуаров) и трубопроводов комплексов
СПГ перед пуском в работу проводится методом продувки природным газом под
давлением не выше 0,1 МПа в соответствии с Положением по технической эксплуатации
газораспределительных станций магистральных газопроводов, утвержденным ОАО
"Газпром" 21.01.2000.

5.2.3. Продуваемый газ сбрасывается на свечу в атмосферу. Во
время продувки необходимо контролировать содержание кислорода с помощью
газоанализатора типа ПГК-03 или АНКАТ7641-10.

5.2.4. Криогенные резервуары системы хранения, выдачи и
газификации СПГ при подготовке комплекса к первому пуску и после проведения
ремонтных работ рекомендуется предварительно заполнять жидким азотом, с помощью
которого возможно проведение газоподготовки и захолаживания всех внутренних
полостей и трубопроводов комплекса СПГ.

5.2.5. Перед проведением ремонта для вытеснения природного газа
из отсекаемого арматурой оборудования и трубопроводов следует применять
инертный газ.

5.2.6. Подвод инертного газа должен производиться с помощью
съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой арматуры с обеих
сторон съемного участка. По окончании продувки на запорной арматуре
устанавливаются заглушки.

5.2.7. При подготовке комплекса СПГ к заполнению СПГ все
технологическое оборудование необходимо очистить от воздуха и других примесей.
Очистка емкостных систем (резервуаров, трубопроводов) осуществляется следующими
способами:

промывкой (последовательный наддув и сброс инертного газа из резервуара,
трубопровода);

продувкой (вентилирование атмосферы резервуара, трубопровода);

любой комбинацией промывки и продувки.

5.2.8. Применение того или иного способа подготовки комплекса к
заполнению СПГ определяется технико - экономическими показателями в условиях
конкретного производства (или систем хранения), их конструктивными
особенностями и безопасностью проведения технологических операций.

5.2.9. Способ подготовки комплекса СПГ промывкой (разбавлением)
заключается в многократном заполнении системы промывочным газом до рабочего
давления, выдержке для перемешивания и сбросе. Количество промывок определяется
расчетом, качество очистки - чистотой промывочного газа и его запасом. При
применении этого способа все тупиковые участки той или иной системы должны
иметь индивидуальные продувочные вентили или клапаны.

5.2.10. Способ подготовки комплекса СНГ продувкой является
оптимальным (предпочтительным) по сравнению с промывкой для очистки различного
рода коммуникаций комплекса СПГ. При подготовке трубопроводов методом продувки
боковые ответвления от продуваемой магистрали размером до трех диаметров трубы
не считаются тупиковыми зонами независимо от их ориентации и до десяти
диаметров - при их горизонтальном (относительно земли) и перпендикулярном по
отношению к продуваемой магистрали расположении.

5.2.11. В качестве инертного газа необходимо использовать азот.

5.2.12. В качестве источников азота могут использоваться:
баллонная рампа, генератор азота или газификатор для жидкого азота.

5.2.13. При подготовке систем комплекса СПГ к наполнению путем
замера температуры определяются следующие возможные состояния наполняемого
резервуара:

теплое, когда внутренний сосуд резервуара имеет температуру,
равную температуре окружающей среды или близкую к ней, и в резервуаре находится
воздух или азот;

холодное, когда внутренний сосуд резервуара имеет температуру,
равную или ниже температуры, равновесной давлению срабатывания
предохранительного клапана (среда ПГ);

промежуточное между теплым и холодным (среда ПГ).

5.2.14. Во время продувки необходимо контролировать содержание
кислорода с помощью газоанализатора. Продувку вести до концентрации кислорода в
выходящем газе не выше 3% общего объема.

 

5.3. Обеспечение производства инертным газом

 

5.3.1. Для продувок оборудования и трубопроводов используется
инертный газ (азот) по ГОСТ 9293-74 (ISO 2435-73) "Азот газообразный
технический", за исключением третьего сорта.

5.3.2. Требуемый объем инертного газа определяется в каждом
конкретном случае исходя из количества аппаратов, их вместимости, длительности
использования инертного газа.

5.3.3. Запас сжатого инертного газа в емкостях постоянного объема
должен определяться из потребности в инертном газе не менее чем на один час
работы.

 

5.4. Требования к поддержанию и регулированию
давления

в паровом пространстве резервуара

 

5.4.1. Давление в резервуарах системы хранения определяется
давлением в магистралях низкого давления ГРС МГ или АГНКС, с которыми
сообщаются паровые полости криогенных резервуаров как в режиме заполнения от
работающего комплекса СПГ, так и в режиме хранения. При этом должна быть
предусмотрена арматура для отключения паровой полости резервуаров от магистрали
низкого давления как в случае возникновения аварийной ситуации на комплексе СПГ,
так и в случае необходимости перевода резервуаров в автономный режим работы по
другим причинам.

5.4.2. Резервуары систем хранения должны быть оснащены средствами
поддержания, регулирования и защиты от повышения давления в пределах,
установленных техническими условиями на резервуар.

При расчете производительности таких средств необходимо учитывать
экстремальное внешнее тепловое воздействие на хранилище при пожарах разлитого
СПГ и при нарушении тепловой изоляции резервуара.

5.4.3. При превышении избыточного давления относительно
номинального на заданную технологическим регламентом величину должен
автоматически осуществляться сброс избытка паровой фазы через систему
газосбросных (дренажных) клапанов.

5.4.4. При наличии двух и более резервуаров в группе конструкция
всех установленных на резервуарах предохранительных клапанов должна
обеспечивать полное сохранение их работоспособности в условиях теплового
облучения от горящего СПГ на соседнем резервуаре.

 

5.5. Требования к хранению

 

5.5.1. Хранение СПГ в резервуарах может осуществляться как с
периодическим, так и с непрерывным газосбросом. И в том, и в другом случае
избыточное давление в процессе хранения не должно падать ниже минимального
давления, установленного в инструкции на эксплуатацию резервуара (обычно 0,05
МПа).

5.5.2. Степень заполнения резервуаров и рабочее давление не
должны превышать пределов, указанных в паспортах на оборудование систем
хранения, выдачи и газификации СПГ.

5.5.3. Наддув резервуара до рабочего давления производится
испаренным в испарителе СПГ и подачей его в свободный объем резервуара.

5.5.4. При хранении СПГ должен производиться анализ жидкости в
резервуарах после наполнения (или дозаправки) их жидкостью, а также перед
выдачей СПГ потребителю.

5.5.5. Для эвакуации отдельных групп примесей, накапливающихся в
криогенном резервуаре в процессе его эксплуатации (диоксид углерода, высшие
углеводороды), используется операция его частичного отогрева, связанная с
удалением из него СПГ и продувкой сосуда теплым п