о проводиться в соответствии с инструкцией
(Приложение 7).

Оттаивание должно проводиться регулярно во избежание чрезмерного
накопления снега и льда, которое может привести к обрыву батарей и нарушению
герметичности системы.

 

16. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

16.1. Ремонт холодильных установок может проводиться
предприятием, эксплуатирующим эту установку, или сторонней организацией при
наличии лицензии органа Госгортехнадзора на проведение ремонтных работ.

16.2. Основанием для проведения ремонтных работ являются
требования эксплуатационной документации завода - изготовителя (плановые
ремонты и осмотр) или результаты освидетельствований, внеочередных осмотров, в
том числе обусловленных отказами, возникшими при работе оборудования,
нарушениями режимов эксплуатации аммиачных холодильных установок.

16.3. Ремонт может проводиться как при полностью остановленной
холодильной установке, так и при ее частичной эксплуатации (по отдельным узлам
и участкам установки), в зависимости от вида оборудования, наличия резерва,
возможности выделения ремонтируемого участка от остальной части установки,
объема ремонта, обеспечения безопасности ремонтных работ и т.д.

16.4. Основой организации ремонта холодильного оборудования на
предприятии, эксплуатирующем аммиачную холодильную установку, должна быть
система планово - предупредительного ремонта (ППР), проводимого по заранее
составленным графикам.

Годовой и месячный (с учетом фактической наработки оборудования)
графики ППР должны утверждаться техническим руководителем предприятия.

16.5. На предприятии (организации) должна вестись документация,
подтверждающая своевременность и качество проведенных ремонтных работ в
соответствии с требованиями ППР. Порядок безопасного проведения ремонтных работ
должен быть предусмотрен инструкцией, утвержденной техническим руководителем
предприятия.

16.6. Перед проведением ремонтных работ участок или элемент
холодильной установки, подлежащий ремонту, должен быть отключен вентилями от
остальной части этой установки и освобожден от аммиака и других веществ в
соответствии с инструкцией по эксплуатации холодильной установки.

16.7. Освобожденный от аммиака участок или элемент холодильной
установки должен быть заполнен воздухом под атмосферным давлением. Смежные
участки (элементы) этой установки, содержащие аммиак, должны быть отключены
дополнительно вентилями и заглушками.

Заглушки должны быть пронумерованы, иметь соответствующую
прочность, а также рукоятки (хвостовики) красного цвета, выходящие за пределы
фланца и изоляции, для быстрого определения места их расположения. Маховички
отсекающих вентилей должны быть запломбированы и иметь таблички с надписью:
"Не открывать! Идет ремонт".

Действия по установке и снятию заглушек должны фиксироваться в
специальном журнале с подписью лица, установившего и снявшего заглушку.

16.8. Вскрытие аммиачного насоса на месте эксплуатации или его
демонтаж следует производить только после полного удаления хладагента из этого
насоса. Порядок освобождения оборудования от хладагента должен быть установлен
в инструкции по его обслуживанию. После ремонта и профилактики аммиачных
насосов, а также после их вынужденной остановки пуск в работу насосов может
проводиться только с письменного разрешения руководства холодильно -
компрессорного цеха (отделения).

16.9. Ремонтируемое холодильное оборудование (компрессоры, насосы
и др.) и связанные с ним электрические устройства (электродвигатели,
электрические приборы автоматики, щиты управления и др.) должны быть
отсоединены от электросетей для предотвращения случайного контакта или
несанкционированного пуска - включения.

На пусковых устройствах электрооборудования должны быть вывешены
таблички: "Не включать! Идет ремонт".

16.10. Сдача оборудования, трубопроводов или части холодильной
установки в ремонт должна оформляться соответствующим актом, где, в частности,
отмечаются:

а) полнота и достаточность освобождения от аммиака, масла, воды и
хладоносителя, а также отделения участка от остальной холодильной установки;

б) меры по полному обесточиванию ремонтируемого холодильного
оборудования;

в) дата и время сдачи в ремонт с указанием должности, фамилии и
подписи сдавшего и принимающего.

16.11. Все ремонтные работы на холодильной установке в условиях
предприятия - владельца этой установки разрешаются только при наличии наряда -
допуска, оформляемого в соответствии со СНиП III-4-80* "Техника
безопасности в строительстве".

16.12. На территории ремонтируемой части холодильной установки
должны быть выставлены предупредительные щиты и таблички о ремонте и запрете
вхождения посторонних лиц в зону ремонта. О нахождении в ремонте должна быть
запись в суточном журнале работы компрессорного цеха, а также должен быть
проинформирован персонал компрессорного цеха и цеха, на территории (в помещениях)
которого проводится ремонт.

16.13. Ремонтный персонал должен иметь средства индивидуальной
защиты и знать правила их применения, меры доврачебной помощи.

16.14. Применяемые при ремонте детали и материалы для аммиачных
холодильных установок должны соответствовать действующей нормативно -
технической документации (ГОСТы, технические условия, нормали, чертежи и др.).
На детали и материалы должны быть документы, подтверждающие их качество.

16.15. При проведении ремонта сосудов, регистрируемых органами
Госгортехнадзора, должны соблюдаться требования разделов 4 и 7.4 Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ
10-115-96).

16.16. Ремонт трубопроводов должен проводиться с соблюдением
требований Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов (ПБ 03-108-96).

16.17. В ходе организации и проведения ремонтных работ вопросы,
связанные с электропитанием холодильных установок, освещением, применением
электроинструмента и электроприборов, ремонтом электрических оборудования и
аппаратов, должны решаться с учетом требований действующих Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей, Правил устройства электроустановок.

16.18. К электросварочным, газосварочным и другим огневым работам
на холодильных установках допускаются только лица, аттестованные в
установленном порядке.

16.19. Электрифицированный инструмент, применяемый при ремонте
холодильных установок, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0-91
"Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы
испытаний". К работе с ним допускаются лица, прошедшие обучение и проверку
знаний инструкции по охране труда.

16.20. Переносные лестницы и стремянки, применяемые при ремонте
аммиачных холодильных установок, должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.012-75 "Приспособления по обеспечению безопасного производства работ.
Общие требования".

16.21. Для проведения технического обслуживания и ремонта
оборудования, установленного в машинном, аппаратном или конденсаторном
отделениях, в технологических цехах (в которых установлено аммиачное
оборудование), необходимо пользоваться инструментом и приспособлениями,
выполненными из материалов, исключающих искрообразование при работе.

16.22. Пуск и обкатку компрессоров, насосов, вентиляторов после
ремонта необходимо выполнять в соответствии с технической документацией их разработчиков
и изготовителей, а также с учетом требований раздела 15 настоящих Правил, СНиП
III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".

16.23. После ремонтных работ необходимо проверить показания вновь
установленных контрольно - измерительных и защитных приборов в соответствии с
инструкциями заводов - изготовителей.

16.24. Оценка качества ремонта оборудования и холодильных систем,
допуск их в эксплуатацию должны проводиться с оформлением соответствующих
актов.

 

17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И СРЕДСТВА

ЛОКАЛИЗАЦИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

 

17.1. Для экстренного отключения электропитания всего
оборудования, помимо автоматического, должно предусматриваться ручное
отключение установки. Кнопки (устройства) аварийного отключения должны быть
смонтированы снаружи машинного (аппаратного) отделения - по одной у рабочего
входа и запасного выхода. Одновременно с остановкой холодильной установки
аварийные кнопки (устройства) должны включать в работу аварийную и общеобменную
вентиляции, а также звуковую и световую сигнализацию.

17.2. Для ликвидации последствий возможных аварий аммиачные
холодильные установки должны быть оснащены системами и средствами подавления
испарения и нейтрализации проливов жидкого аммиака, системами локализации и
рассеивания газообразного аммиака.

17.3. Установки подавления испарения и нейтрализации возможных
проливов хладагента должны основываться на защитном эффекте покрытия зеркала
жидкого аммиака пенными растворами или на других методах, согласованных с
Госгортехнадзором России в установленном порядке. Применяемые для этих целей
пенные растворы не должны вступать во взаимодействие с аммиаком с последующим
образованием вредных веществ.

17.4. Холодильные установки должны быть укомплектованы
передвижными отсасывающими устройствами.

17.5. После ликвидации аварии все участники, работающие в
загазованной зоне, должны пройти медицинский осмотр.

17.6. Конкретные меры и технические средства для предупреждения,
локализации и ликвидации аварийных ситуаций на аммиачных холодильных установках
должны определяться с учетом проектных характеристик холодильной установки.

17.7. На предприятии должны быть организованы учеба и тренировки
обслуживающего персонала и специалистов холодильной установки согласно
Приложению 3 настоящих Правил и ПЛАС.

 

18. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В НАСТОЯЩИХ
ПРАВИЛАХ

 

1. Аварийная разгерметизация системы - неконтролируемое нарушение
целостности элементов (оборудования, трубопроводов, арматуры и др.), входящих в
состав холодильной системы, приводящее к возникновению взрыва и (или) выбросу
аммиака в окружающую среду.

2. Аппарат холодильный - устройство на основе сосуда и (или)
теплообменника, предназначенное для ведения тепловых и других процессов в
рамках холодильной системы.

3. Аппаратное отделение - специальное помещение, в котором
размещены аппараты, сосуды и насосы холодильной установки.

4. Батарея - теплообменное устройство из гладких или оребренных
труб для охлаждения помещений при естественной циркуляции воздуха.

5. Блок конструктивный - конструктивное оформление в одно целое
части холодильной установки с учетом транспортировки и монтажа (например,
испарительный блок, компрессорный блок и т.д.).

6. Взрывоопасная смесь - смесь газообразного аммиака с воздухом,
которая при определенной концентрации способна взрываться при возникновении
источника зажигания.

7. Воздухоохладитель - теплообменное устройство из оребренных
труб с электровентилятором для охлаждения помещений при принудительной
циркуляции воздуха.

8. Воздухоотделитель - аппарат для отделения от хладагента
неконденсирующихся газов и удаления их из системы.

9. Всасывающий трубопровод компрессора - участок трубопровода от
циркуляционного ресивера (отделителя жидкости) до компрессора в циркуляционно -
насосных и от отделителя жидкости до компрессора в безнасосных системах.

10. Давление пробное - давление испытания (избыточное) аппаратов,
сосудов и системы трубопроводов на прочность, принимаемое равным произведению
расчетного давления на повышающий коэффициент.

11. Давление рабочее - избыточное давление, возникающее при
нормальном протекании рабочего процесса в холодильной установке (согласно
технологическому регламенту и проекту).

12. Длительная остановка - остановка компрессора на
продолжительное время с полным отключением его запорной арматуры от всасывающих
и нагнетательных трубопроводов.

13. Заглушка - съемная деталь, позволяющая герметично закрывать
отверстие (штуцера, трубопровода и т.д.).

14. Испаритель холодильной установки - теплообменный аппарат, в
котором осуществляется охлаждение хладоносителя за счет испарения хладагента.

15. Конденсатор - теплообменный аппарат, в котором осуществляется
конденсация (сжижение) паров хладагента, при этом тепло хладагента отдается
внешней охлаждающей среде.

16. Конденсаторное отделение - помещение или площадка вне
помещения, где устанавливаются сосуды и аппараты стороны высокого давления
холодильной установки: конденсаторы, маслоотделители, линейные ресиверы, а
также водяные насосы.

17. Маслоотделитель - аппарат для отделения смазочного масла от
хладагента.

18. Маслосборник - сосуд, в который при необходимости
перепускается масло из других видов холодильного оборудования.

19. Машинное отделение - специальное помещение для установки
холодильных компрессоров или совместного размещения компрессоров, аппаратов,
сосудов, насосов.

20. Машинное отделение контейнерного типа - конструктивное
исполнение холодильной установки на базе одного или нескольких компактных
контейнеров, позволяющих их перевозку с места изготовления на место монтажа.

21. "Мешок" - местное снижение с последующим подъемом
участка парового трубопровода, в котором возможно скопление хладагента
(конденсата) или масла.

22. Нагнетательный трубопровод - участок трубопровода от
компрессора до конденсатора.

23. Наружная установка - установка, расположенная вне помещения
(снаружи открыто или под навесом, за сетчатыми или решетчатыми ограждающими
конструкциями или без них).

24. Нижняя подача хладагента - способ подачи, при котором жидкий
хладагент поступает в нижнюю часть батарей или воздухоохладителей.

25. Отделитель жидкости - сосуд, устанавливаемый для отделения
жидкого хладагента от всасываемых компрессором паров.

26. Оттаивание - удаление снеговой шубы с охлаждающих устройств
за счет подвода тепла.

27. Охлаждающее устройство - теплообменное устройство (батарея,
воздухоохладитель), в котором воздух охлаждается хладагентом или
хладоносителем.

28. Потребитель холода - объект, в котором происходит реализация
холода для заданных технологическим регламентом и проектом целей (холодильная
камера, технологический аппарат, производственное помещение