янно действующими приборами. Использование переносных приборов в этом
случае запрещено.

Температура нагнетания должна быть для современных поршневых
компрессоров не выше 160 град. C, для винтовых - 90 град. C, а для
горизонтальных тихоходных компрессоров - 135 град. C, если заводской
инструкцией не предусмотрено иное значение.

15.1.6. Запрещается впрыск жидкого аммиака во всасывающий
трубопровод (полость) поршневого компрессора.

Разрешается эксплуатация винтовых компрессоров с впрыском жидкого
аммиака, если это предусмотрено заводом - изготовителем.

Запрещается установка впрыскивающих устройств, не предусмотренных
документацией завода - изготовителя.

15.1.7. При появлении стука в компрессоре машинист обязан
немедленно остановить его и сообщить об этом старшему машинисту, записав в
суточный журнал работы машинного отделения причину остановки компрессора.

15.1.8. При уменьшении перегрева и быстром падении температуры
нагнетаемых компрессором паров аммиака, обмерзании (увеличении степени
обмерзания) стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного
хода (в поршневом компрессоре - приглушенный стук в нагнетательных клапанах и
падение давления смазки; в винтовом - изменение характера шума работы и падение
давления смазки; в ротационном многолопаточном - изменение характера шума
работы и увеличение уровня в маслоотделителе) необходимо немедленно остановить
компрессор, после чего закрыть запорные всасывающий и нагнетательный вентили,
регулирующий вентиль и устранить причину влажного хода компрессора. Перед
последующим пуском компрессора необходимо освободить его всасывающий
трубопровод от возможного скопления жидкости. Перед удалением аммиака из
остановленного компрессора необходимо слить воду из его рубашек.

15.1.9. После ремонта и профилактики отдельного холодильного
оборудования, а также после вынужденной остановки компрессора, вызванной
серьезными нарушениями в его работе, пуск его в эксплуатацию можно осуществлять
только после письменного разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего)
с учетом требований раздела 16 настоящих Правил.

Перед пуском винтового компрессора, имеющего устройство для
ручного регулирования количества подачи аммиака, необходимо с помощью этого
устройства установить минимальную производительность.

15.1.10. При перерывах в работе холодильной установки в зимнее
время и возможности замерзания воды, ее необходимо спускать из охлаждающих
рубашек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов
закрытого типа, переохладителей и других аппаратов, а также из водяных
трубопроводов через спускные краны в самых низких точках систем.

15.1.11. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования
(маховики, валы, муфты, передачи и др.) должны быть закрыты сплошными или
сетчатыми ограждениями, съемными и легкоразборными.

Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь
достаточную прочность и жесткость.

15.1.12. Доступ к движущимся частям машины разрешается только
после полной остановки, обесточивания электрооборудования и принятия всех мер
против пуска ее посторонними лицами.

Линейный зазор в поршневом компрессоре измеряется только при
ручном проворачивании вала.

15.1.13. Вода для охлаждения компрессора должна иметь температуру
на входе не ниже 10 град. C и на выходе из рубашек цилиндров - не более 45
град. C, если заводом - изготовителем не предусмотрены другие предельные значения.

15.1.14. Для смазки холодильных аммиачных компрессоров следует
применять только специальные, предназначенные для них масла.

Марка смазочного масла для каждого типа компрессора должна
соответствовать указанной в инструкции завода - изготовителя.

15.1.15. На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом
режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: "Осторожно!
Пускается автоматически".

15.1.16. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм,
приведенных в действующих нормативных документах. Измерение шума на рабочих
местах следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86 "Методы
измерения шума на рабочих местах". В случае если уровень шума превышает
норму, то необходимо принимать меры по его снижению.

15.1.17. Проверку и обкатку аммиачных компрессоров после монтажа
и ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями заводов -
изготовителей.

15.1.18. На действующих холодильниках, имеющих безнасосные
затопленные системы непосредственного охлаждения с питанием хладагентом
испарительного оборудования через расположенные над ним отделители жидкости,
запрещается поддержание уровня жидкого аммиака в этих отделителях ввиду
опасности выброса этого аммиака из системы во всасывающую линию компрессоров
при увеличении тепловой нагрузки.

Если указанную схему подачи жидкого аммиака в охлаждающее
устройство изменить нельзя, то перед компрессором должен быть установлен
дополнительный (сухой) отделитель жидкости с защитным ресивером или ресивер,
совмещающий функцию отделителя жидкости.

15.1.19. Эксплуатацию включенного в холодильную схему аммиачного
насоса следует осуществлять в соответствии с требованиями инструкции завода -
изготовителя.

15.1.20. Перед каждым пуском насоса необходимо его осмотреть,
убедиться, что он находится в исправном состоянии, и ознакомиться с записями в
суточном журнале работы компрессорного цеха.

15.1.21. Перед первичным пуском аммиачного насоса или после его
длительной остановки следует: открыть вентили на всасывающей и напорной линиях,
обеспечив тем самым заполнение этого агрегата (в том числе рабочих полостей)
жидким хладагентом; закрыть вентиль на напорной линии до упора и отвернуть
назад на один - полтора оборота; включить насос; после выхода на стабильный по
напору режим следует отрегулировать значение этого напора с помощью вентиля на
напорном патрубке.

15.1.22. Категорически запрещается запускать аммиачный насос:

при закрытых вентилях на его входе и выходе;

неполном заполнении насоса жидким хладагентом;

отсутствии защитного кожуха муфты (для агрегатов с муфтой),
сцепления между насосом и электродвигателем.

15.1.23. Насос должен быть немедленно остановлен, если:

упало давление нагнетания или уменьшилась разность давлений
нагнетания и всасывания (при отсутствии или отказе приборов автоматики);

появились утечки аммиака через неплотности агрегата;

обнаружены неисправности манометров, обратных клапанов, средств
автоматики.

15.1.24. Профилактические работы на аммиачном насосе могут
проводиться только после полной остановки агрегата, отключения электропитания,
вывешивания соответствующих предупреждающих табличек на пусковых устройствах и
вентилях, записи в суточном журнале работы компрессорного цеха.

15.1.25. Неисправности насосов, связанные с утечкой аммиака,
должны устраняться немедленно.

 

15.2. Аппараты и сосуды

 

15.2.1. Охлаждение сосудов и аппаратов при первичном пуске, после
длительной остановки, подготовки к освидетельствованию или ремонту должно
осуществляться со скоростью снижения температуры стенок не более 30 град. C в
час во избежание ухудшения механических свойств материала. Вскрывать аппараты,
освобожденные от аммиака, допускается при температуре их стенок не ниже -35
град. C.

15.2.2. Необходимо систематически удалять лед, образующийся в
зимнее время на оросительных конденсаторах и градирнях, на площадках и
лестницах для их обслуживания.

15.2.3. Механическая очистка труб конденсатора от водяного камня
должна выполняться под руководством начальника цеха с оформлением наряда -
допуска и только после освобождения конденсатора от аммиака.

Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую из
конденсатора воду на присутствие аммиака (Приложение 6).

15.2.4. Двери отдельно стоящих аппаратных и конденсаторных
помещений или площадок следует закрывать на замок, ключ от которого должен
находиться у дежурной смены холодильной установки.

При использовании кожухотрубных испарителей должен применяться
хладоноситель с температурой замерзания на УС ниже рабочей температуры кипения
аммиака. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях с кипением аммиака в
межтрубном пространстве температура кипения аммиака должна быть не ниже 2 град.
C.

15.2.5. При использовании кожухотрубных испарителей должен
применяться хладоноситель с температурой замерзания на 8 град. C ниже рабочей
температуры кипения аммиака. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях с
кипением аммиака в межтрубном пространстве температура кипения аммиака должна
быть не ниже 2 град. C.

В системах охлаждения с промежуточным хладоносителем необходимо
периодически (не реже одного раза в месяц) проверять его на присутствие
аммиака.

15.2.6. Масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического
перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления
необходимо периодически перепускать в маслосборники. Из маслосборников оно
должно выпускаться при давлении не более чем на 0,01 - 0,02 МПа (0,1 - 0,2
кгс/кв. см) выше атмосферного, после отсасывания паров аммиака через устройство
для отделения жидкости.

Выпуск масла из сосудов (аппаратов) непосредственно в открытую
емкость, минуя маслосборник, запрещается.

На маслосборниках должны быть установлены мановакуумметры.

Система выпуска масла должна полностью исключать контакт
персонала со средой в системе.

При выпуске масла обслуживающий персонал должен пользоваться
противогазом типа КД или К и резиновыми перчатками, а также обязан постоянно
наблюдать за процессом выпуска.

15.2.7. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен
записывать в суточный журнал (Приложение 9) основные параметры работы
холодильной установки по показаниям приборов, замечания о работе холодильного
оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров,
информацию о работе вентиляционных систем, меры, принятые для устранения
недостатков в работе оборудования, и другие замечания.

Начальник компрессорного цеха (или лицо, его замещающее) обязан
ежедневно контролировать ведение сменного журнала, записывать в него
распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.

15.2.8. Аппарат (сосуд) должен быть выведен из работы в случае:

а) повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на
соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

б) неисправности предохранительных клапанов;

в) обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин,
значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в
соединениях;

г) возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под
давлением;

д) неисправности манометра и невозможности определить давление по
другим приборам;

е) неисправности крепежных деталей крышек и люков;

ж) неисправности указателя уровня жидкости;

з) неисправности предусмотренных проектом контрольно -
измерительных приборов и средств автоматики;

и) утечки аммиака из системы, подключенной к данному аппарату.

 

15.3. Трубопроводы и оборудование холодильных
камер

 

15.3.1. В условиях эксплуатации должны приниматься меры по
поддержанию плотности аммиачной системы.

Для обнаружения мест утечки аммиака разрешается пользоваться
химическими и другими специальными индикаторами.

15.3.2. Все запорные вентили на аммиачных газовых нагнетательных
трубопроводах должны быть опломбированы в открытом положении, за исключением
основных запорных вентилей компрессоров.

Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и
разделительных сосудов также должны быть опломбированы в открытом положении. О
всех случаях снятия пломб и последующего пломбирования вентилей необходимо делать
запись в суточном журнале.

15.3.3. Запорные вентили на жидкостных трубопроводах между
конденсаторами и регулирующей станцией, на постоянно действующих уравнительных
жидкостных и газовых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на
колонках для реле уровня должны быть опломбированы в открытом положении.

15.3.4. Пломбирование запорных вентилей и снятие пломб
возлагается на начальника компрессорного цеха (или лицо, его заменяющее). В
крайне необходимых случаях при его отсутствии снятие пломбы с запорного вентиля
разрешается старшему по смене. При необходимости снятия пломбы с вентиля на
нагнетательном трубопроводе и его закрытия предварительно следует выключить
компрессоры, присоединенные к этому трубопроводу.

При наличии двух или более нагнетательных магистралей запорные
вентили, объединяющие их, должны быть опломбированы.

15.3.5. Во избежание заклинивания клапанов запорных вентилей
запрещается держать их в открытом до отказа положении. После полного открывания
вентиля необходимо повернуть его маховик обратно примерно на 1/8 оборота.

15.3.6. На щите регулирующей станции возле каждого вентиля должна
быть надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение
обслуживает данный регулирующий вентиль.

15.3.7. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, полную или
частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры (не имеющей обратного
затвора сальника) аппаратов (сосудов) необходимо производить осторожно,
предварительно отсосав аммиак из поврежденного участка и отключив его от остальной
аммиачной системы. Указанные операции необходимо выполнять в противогазе и
перчатках.

15.3.8. В холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную
к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на
трубы батарей и соединительные трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от
батарей до грузового штабеля в соответствии с технологическими инструкциями, но
не менее 0,3 м.

15.3.9. При оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств
давление в батареях и воздухоохладителях не должно превышать давления испытания
на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания в соответствии с табл.
13.1.

Давление в батареях и воздухоохладителях должно контролироваться
манометром.

Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей необходимо
освободить их от жидкого аммиака и скопления масла, которые следует сливать в
дренажный (циркуляционный) ресивер с последующим выпуском масла из него через
маслосборник. Выпуск масла непосредственно из батарей и воздухоохладителей
запрещается.

Оттаивание должн