нал о предельно допустимом уровне (предаварийная
сигнализация);

желтый - сигнал об опасном повышении верхнего уровня
(предупредительная сигнализация).

10.12. Световые сигналы об уровнях жидкого аммиака должны
одновременно сопровождаться звуковым сигналом, выключение которого должно быть
ручным.

10.13. Питание аппаратов (сосудов) жидким аммиаком следует
осуществлять с помощью автоматических регуляторов уровня на стороне низкого
давления, а в системах с дозированной зарядкой - на стороне высокого давления.

10.14. Каждый из аппаратов (сосудов) установок (машин), в которые
подается жидкий аммиак со стороны высокого давления, должен оснащаться
автоматическими запорными вентилями, перекрывающими поступление в него жидкости
при остановке компрессоров, работающих на отсасывание паров из аппаратов
(сосудов).

Допускается установка одного автоматического запорного устройства
на общем трубопроводе жидкого аммиака, питающем несколько испарительных систем,
если отсос пара аммиака из этих систем осуществляется одним компрессором.

10.15. Запрещается одновременное использование одного и того же
прибора для регулирования и защиты.

10.16. Не допускается применение многоточечных приборов с
обегающими устройствами в качестве средств ПАЗ.

10.17. Электрические приборы автоматической защиты холодильных
систем должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при
нормальном состоянии контролируемых параметров, которые должны размыкаться при
аварии или выходе из строя.

10.18. Электрические схемы должны исключать возможность
автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов защиты. Пуск его
должен быть возможен только после ручной деблокировки защиты.

10.19. Промежуточные колонки, применяемые для установки реле
уровня, должны присоединяться к аппаратам (сосудам) выше возможного уровня
скопления масла в них способом, предотвращающим образование масляных пробок в
колонках, и иметь подвод трубопроводных линий для проверки исправности реле
уровня.

10.20. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого
компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на расстоянии 200 -
300 мм от запорных вентилей), с оправками для защиты термометров от
механических повреждений.

Запрещается использование ртутных термометров (и ртутных
устройств) для измерения температуры в контрольных точках аммиачной холодильной
системы.

10.21. Для аммиачных систем разрешается применение специально
предназначенных для эксплуатации в среде аммиака манометров и мановакуумметров.

Класс точности, размеры, установка приборов и сроки проверки
должны соответствовать требованиям раздела 5.3 ПБ 10-115-96.

10.22. Допускается использование других средств измерения и
контроля параметров по документации завода - изготовителя или в соответствии с
ТУ (техническими условиями).

10.23. В холодильных установках и машинах манометры
(мановакуумметры) должны быть установлены:

на компрессоре для наблюдения за рабочими давлениями всасывания,
нагнетания, в системе смазки (при принудительной подаче масла насосом) и в
картере (поршневых компрессоров, не имеющих уравнивания между всасыванием и
картером);

на всех аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом
оборудовании с непосредственным охлаждением, а также на жидкостных и
оттаивательных коллекторах распределительных аммиачных устройств, соединенных
трубопроводами с оборудованием холодильных камер. В агрегатированных
холодильных машинах и установках контейнерного типа необходимость установки
манометров (мановакуумметров) на трубопроводах и коллекторах определяется
разработчиком оборудования.

В централизованной системе мановакуумметры должны быть
установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной
установки до отделителя жидкости (по ходу паров), а на нагнетательном
трубопроводе каждого компрессора, отключаемом запорной арматурой от общей
нагнетательной магистрали, - отдельный манометр, устанавливаемый за обратным
клапаном (по ходу паров аммиака).

10.24. При необходимости визуального контроля уровня жидкого
аммиака в сосудах (аппаратах) на последних должны применяться смотровые стекла
в соответствии с инструкцией завода - изготовителя сосуда (аппарата). Указатели
уровня аммиака должны изготовляться с плоскими рифлеными и термически
закаленными стеклами на давление до 3,5 МПа и оборудоваться приспособлениями
для их автоматического отключения от сосуда или аппарата при повреждении
стекла. Площадь смотровой поверхности стекол (с одной стороны) не должна
превышать 100 кв. см.

Для предохранения обслуживающего персонала от травмирования при
разрыве смотровых стекол должно быть предусмотрено защитное устройство.

10.25. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных
компрессоров, а также сигнализаторов концентрации паров аммиака в воздухе
помещений и наружных площадок должна проверяться не реже одного раза в месяц, а
исправность защитных реле уровня на аппаратах (сосудах) - один раз в 10 дней.

 

11. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

 

11.1. Разработка и изготовление аммиачных холодильных установок и
их элементов (в том числе нестандартизированного оборудования) могут
проводиться только предприятиями, имеющими лицензии Госгортехнадзора России на
данный вид деятельности.

11.2. Создаваемое оборудование должно отвечать требованиям
действующих Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, соответствующих ГОСТов и
другой нормативной документации.

11.3. Расчеты на прочность холодильного оборудования должны
проводиться по величинам расчетных давлений Pр, принятых для соответствующей
стороны холодильной установки (низкого или высокого давления).

11.4. Расчетное давление определяется как максимальное избыточное
давление, которое может возникнуть в работающей или остановленной холодильной
установке.

11.5. Расчетное давление для оборудования аммиачных холодильных
установок должно соответствовать действующим государственным и отраслевым
стандартам, ведомственным документам, но быть не ниже приведенных в разделе 13
настоящих Правил по давлению испытаний на плотность.

11.6. Для оборудования стороны высокого давления, в которое
поступают пары аммиака непосредственно от компрессоров, расчетная температура
стенок должна учитывать допустимые температуры нагнетания хладагента.

11.7. Значение пробных давлений для контроля прочности и
настройка предохранительных устройств и приборов ограничения рабочих давлений
устанавливаются в зависимости от величин расчетных давлений оборудования
согласно табл. 11.1.

11.8. Холодильные агрегаты и машины, оснащаемые компрессорами
объемного сжатия, должны иметь ручные запорные вентили, размещаемые:

на нагнетании и всасывании компрессоров;

на выходе жидкого аммиака из ресиверов или конденсаторов,
конструкции которых имеют аммиакосборники.

 

Таблица 11.1

 




Контрольные испытания;
настройка     
защитных приборов и устройств       


Величины      
назначаемых давлений




Контроль прочности литых
деталей (после  
механической обработки) и их сборочных   

единиц                                   



Не менее 1,5 Pр     




Контроль прочности сварных,
штампованных 
кованых деталей и их сборочных единиц    



Не менее 1,3 Pр     




Срабатывание
предохранительных устройств 


Не более 1,15 Pр    




Настройка реле высокого
давления         


Не более Pр         




 

11.9. На всасывающих линиях компрессоров и насосов должны
предусматриваться съемные фильтрующие элементы, исключающие опасность попадания
посторонних предметов, грязи и окалины в это оборудование.

11.10. Движущиеся части оборудования должны иметь защитные ограждения.

11.11. На сосудах и аппаратах, геометрический объем которых по
полости аммиака более 0,3 куб. м, должны устанавливаться указатели уровня
жидкого хладагента (для визуального контроля).

11.12. Фланцевые соединения на сосудах и аппаратах, арматуре, приборах
и трубопроводах должны выполняться с уплотнительными поверхностями "выступ
- впадина" или "шип - паз".

11.13. Неразъемные соединения должны выполняться сваркой.

11.14. Конструкция арматуры должна исключать полное вывертывание
шпинделя. Арматура с сальниковым уплотнением шпинделя должна иметь
приспособление, разобщающее в полностью открытом состоянии сальниковую камеру
от канала протока аммиака.

11.15. Оборудование, на которое распространяются требования
действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением (ПБ 10-115-96), должно разрабатываться и изготовляться в соответствии
с требованиями названных Правил.

11.16. Компрессорные и компрессорно - аппаратные агрегаты, а
также аппараты, сосуды и комплектно поставляемые холодильные машины (установки,
станции) должны быть оснащены приборами и устройствами в соответствии с
требованиями разделов 9 и 10 настоящих Правил.

11.17. Вентиляторы, насосы, компрессорные и компрессорно -
аппаратные агрегаты и машины должны удовлетворять требованиям норм России по
шумовым и вибрационным характеристикам.

11.18. Электродвигатели, электрические приборы автоматики и щиты
управления, входящие в комплекты холодильного оборудования, должны
соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

11.19. Документация, поставляемая потребителю с сосудами и
аппаратами, должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96).

Для сосудов и аппаратов, на которые указанные Правила не
распространяются, допускается оформление паспорта в соответствии с приложением
28 отраслевого стандарта ОСТ 26.291-94 "Сосуды и аппараты стальные
сварные. Общие технические условия".

11.20. Документация, поставляемая потребителю с холодильными компрессорами,
насосами, компрессорно - аппаратными агрегатами, комплектными установками
(станциями) и машинами, должна содержать:

а) паспорт (формуляр) с техническими характеристиками
оборудования и примененных материалов для его изготовления, в том числе с
данными по виброшумовым характеристикам и сроку службы оборудования, а также
объему и результатам приемо - сдаточных испытаний;

б) инструкцию по эксплуатации, объединяющую:

техническое описание оборудования;

инструкцию по монтажу с необходимыми требованиями к фундаменту,
узлам крепления к нему, требованиями к помещениям (где размещается
оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания,
заземления;

правила пуска в работу и безопасного обслуживания;

указания по ремонту и предельные нормы износа основных
быстроизнашивающихся деталей.

11.21. К инструкции по эксплуатации должны прилагаться:

чертежи общего вида оборудования, основных узлов и
быстроизнашивающихся деталей с указанием материалов их изготовления;

паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам,
установленным государственными или отраслевыми стандартами).

 

12. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ

 

12.1. Монтажные работы должны выполняться организациями, имеющими
лицензию Госгортехнадзора России на выполнение соответствующего вида работ.

12.2. Запрещается производить монтаж холодильных установок или ее
узлов без наличия проектной документации.

Не допускается выполнение монтажных работ с отступлениями от
проекта без согласования с проектной организацией.

12.3. При производстве монтажных работ необходимо также
руководствоваться требованиями:

технической документации изготовителей оборудования,
трубопроводов, арматуры, приборов и средств автоматизации;

Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением;

Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов;

Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

12.4. Перед монтажом должно быть проверено соответствие
оборудования (изделий) и материалов - рабочей документации, по которой должен
осуществляться монтаж, а также наличие инструкций предприятия - изготовителя по
монтажу.

12.5. При приемке оборудования и узлов холодильной установки в
монтаж необходимо произвести их осмотр, проверку комплектности и технического
состояния. Изделия с дефектами к монтажу не допускаются.

12.6. Оборудование и другие изделия с истекшим гарантийным сроком
могут быть допущены к монтажу только после проведения на них комплекса работ,
предусмотренных документацией изготовителя (ревизии, устранения дефектов и
т.д.). Результаты проведенных работ должны быть занесены в документацию
оборудования.

12.7. Оборудование, изделия и материалы до монтажа должны
храниться в соответствии с требованиями документации организации -
изготовителя. При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы
условия, предотвращающие повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние
полости.

12.8. При производстве сварочных работ и резке металлов должны
быть выполнены также соответствующие требования следующих документов:

ГОСТ 12.2.007.8-75* "Устройства электросварочные и для
плазменной обработки. Требования безопасности";

ГОСТ 12.3.003-86* "Работы электросварочные. Требования
безопасности";

действующей типовой инструкции по организации безопасного
проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

12.9. При сооружении фундаментов и размещении на них холодильного
оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться
техническо