шинного, аппаратного и конденсаторных отделений величины, равной
500 мг/куб. м (25 ПДКр.з);

включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации
"Авария", технических средств системы локализации аварии, системы
оповещения на объекте, отключение аммиачного оборудования при превышении
концентрации аммиака у мест установки датчиков вблизи технологических блоков и
оборудования, расположенного на открытой площадке, величины, равной 500 мг/куб.
м (25 ПДКр.з).

8.3.3. Система должна обеспечивать оперативное предупреждение в
помещении управления о конкретном месте происшедшей аварии и включение
необходимых технических средств локализации последствий аварии.

8.4. Система контроля уровня загазованности по обеспечению
надежности электроснабжения относится к электроприемникам I категории в
соответствии с ПУЭ. При отсутствии на объекте второго независимого источника
электроснабжения необходимо использовать станции автоматического резервного
питания, снабженные аккумуляторными батареями.

8.5. Технические характеристики, количество и месторасположение
датчиков сигнализаторов концентрации паров аммиака определяются проектной
документацией.

Состав и структура системы контроля уровня загазованности должны
быть совместимы с техническими средствами локализации и ликвидации последствий
аварии. Проектирование системы контроля уровня загазованности должно
сопровождаться рассмотрением сценариев возможных аварий, оценкой их
последствий, подтвержденными соответствующими расчетами.

8.6. Не допускается использование приборов, не имеющих разрешения
Госгортехнадзора России на их применение, не аттестованных и не прошедших
госповерку, а также с истекшим сроком годности. Исполнение датчиков должно
соответствовать условиям эксплуатации. В конструкции датчиков должна быть
предусмотрена защита от несанкционированного доступа, от воздействия
атмосферных осадков и брызг при влажной уборке.

8.7. Допускается неавтоматическое (по месту или дистанционное)
включение технических устройств, задействованных в системе локализации и ликвидации
последствий аварии, обоснованное оценкой влияния этого технического решения на
возможные последствия аварии в сравнении с автоматическим включением.

 

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

 

9.1. Кожухотрубные и пластинчатые аппараты, испарительные и
воздушные конденсаторы, технологическое оборудование с непосредственным
охлаждением (скороморозильные аппараты, фризеры, ледогенераторы), а также
сосуды, на которые распространяются ПБ 10-115-96, с внутренним диаметром более
150 мм должны оснащаться предохранительными устройствами от превышения
давления. Батареи и воздухоохладители, изготовленные из бесшовных труб с
внутренним диаметром не более 70 мм, с коллекторами, изготовленными из
бесшовных труб с внутренним диаметром не более 150 мм, допускается не оснащать
предохранительными устройствами.

В качестве предохранительных устройств применяются
предохранительные клапаны и мембранные предохранительные устройства в
соответствии с действующими нормативно - техническими документами.

9.2. Конечные и промежуточные ступени нагнетания компрессоров с
теоретической объемной производительностью 0,025 куб. м/c и более,
нагнетательная полость поршневых, шестеренчатых и винтовых насосов жидкого
аммиака должны быть защищены установкой на соответствующей полости до обратного
клапана и запорной арматуры пружинного предохранительного клапана.

Сброс жидкого аммиака из нагнетательной полости насоса и
газообразного аммиака из ступеней нагнетания компрессора должен производиться
на сторону всасывания каждого из этих видов оборудования, а на винтовых
компрессорах - допускается и в атмосферу.

9.3. При подборе предохранительных устройств принимается:

пропускная способность этих предохранительных устройств,
устанавливаемых на полостях конечных и промежуточных ступеней сжатия паров
аммиака, должна быть не менее 0,9 массовой производительности защищаемого
компрессора или его ступени сжатия.

9.4. Пропускная способность предохранительных устройств для
защиты от разрушений сосудов, аппаратов и технологического оборудования,
содержащих жидкий аммиак (далее в этом разделе - сосуды, аппараты), должна
обеспечивать отвод испарившегося аммиака в условиях пожара.

Требуемая пропускная способность определяется по формуле

 

                              qF

                         G = -----, кг/с,

                               r

 

где q - плотность теплового потока через наружные стенки сосуда
или аппарата, принимаемая во всех случаях 10 кВт/кв. м;

F - площадь наружной поверхности аппарата или сосуда, кв. м;

r - удельная теплота парообразования аммиака при давлении
насыщения в 1,15 раза больше расчетного давления защищаемого сосуда (аппарата),
кДж/кг.

9.5. Сосуды и аппараты холодильных систем должны оснащаться двумя
предохранительными клапанами с переключающим устройством, исключающим
одновременное перекрытие обоих клапанов. Каждый из клапанов должен быть
рассчитан на полную пропускную способность.

Допускается оснащать сосуды одним предохранительным клапаном,
если геометрический объем сосуда не превышает 0,3 куб. м.

9.6. Размер проходных сечений пружинных предохранительных
устройств определяется в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 "Сосуды,
работающие под давлением. Клапаны предохранительные".

9.7. Предохранительные устройства сосудов (аппаратов) должны быть
отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении не выше расчетного,
указанного в паспортной документации завода - изготовителя сосудов (аппаратов).

При наличии на стороне всасывания (нагнетания) холодильной
установки сосудов (аппаратов) с различными разрешенными давлениями, их
предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия при
давлении, предусмотренном в соответствии с проектом, но не выше минимального из
расчетных давлений, установленных для аппаратов и сосудов данной стороны.

Предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем
открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть
отрегулирован на открывание при разности давлений в соответствии с инструкцией
завода - изготовителя компрессора.

9.8. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим
закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей у охлаждающих устройств
необходимо устанавливать предохранительные устройства на всасывающих
трубопроводах до запорного вентиля с выпуском паров во всасывающие магистрали
за запорные вентили (по ходу аммиака) или в трубопровод аварийного выброса
аммиака. Эти устройства должны быть отрегулированы на начало открывания при
избыточном давлении, разрешенном для используемого оборудования стороны низкого
давления холодильной установки.

Требуемая пропускная способность предохранительного устройства
для воздухоохладителей, у которых оттаивание от снеговой шубы проводится с помощью
электронагревателей, определяется по соотношению

 

                         G = Nэл/r, кг/с,

 

где Nэл - мощность электрических нагревателей, размещенных на
змеевиках воздухоохладителя, кВт.

9.9. В системах с оттаиванием охлаждающих устройств горячими парами
аммиака, на линии отбора этих паров, после запорного вентиля (по ходу паров от
места отбора к охлаждающим устройствам), необходимо устанавливать
предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на начало открытия
при избыточном давлении, соответствующем наименьшему из расчетных давлений
охлаждающих устройств.

9.10. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные
устройства должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 3 м выше конька
крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но во всех случаях не менее 6 м
от уровня территории (земли) и не менее 3 м от площадок обслуживания,
находящихся в радиусе 15 м.

Устье трубы для выпуска аммиака не допускается направлять вниз,
труба должна быть защищена от скопления атмосферных осадков.

Внутренний диаметр трубы, отводящей пары аммиака, по всей длине
должен быть не меньше внутреннего диаметра выходного патрубка
предохранительного устройства.

Допускается присоединение предохранительных устройств к общей
отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не менее 100% суммы
сечений для 1 - 4 отводящих труб и менее 50% суммы сечений отдельных отводящих
труб в случае, если число отводящих труб более четырех.

9.11. Предохранительные устройства компрессорных агрегатов должны
проверяться на давление срабатывания (открывание и закрывание) не реже одного
раза в год, а предохранительные устройства на сосудах и аппаратах - не реже
одного раза в шесть месяцев.

При снятии одного из двух предохранительных клапанов арматура
должна быть переключена на задействованный клапан и опломбирована в этом
положении.

После проверки и установки на место предохранительные клапаны
должны быть опломбированы (с составлением акта проверки).

Снятие предохранительных клапанов на проверку, установка и
пломбирование их должны производиться только по указанию лица, ответственного
за исправное состояние и безопасную работу сосудов (аппаратов), и в его
присутствии.

9.12. Предохранительный клапан компрессора, соединяющий полости
нагнетания и всасывания, изготовляется и поставляется заводом - изготовителем
компрессора. В случае выхода его из строя он заменяется на новый, приобретаемый
на заводе - изготовителе компрессоров.

 

10. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ

И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

10.1. Системы контроля, автоматического и дистанционного
управления, системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), в том числе
поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих
Правил, действующей нормативно - технической документации, проектам,
регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических
параметров, надежность и безопасность эксплуатации холодильных систем.

10.2. Степень защиты оболочек электроприборов и средств
автоматического и дистанционного управления, располагаемых в помещениях с
аммиачным оборудованием, должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254-96.

10.3. Аммиачные компрессоры должны быть оснащены средствами ПАЗ,
срабатывающими по следующим параметрам:

по предельно допустимому значению давления нагнетания;

по предельно допустимой температуре нагнетания;

по предельно допустимой низшей разности давлений в системе
смазки;

по верхнему предельно допустимому уровню жидкого аммиака в
аппарате или сосуде, из которого отсасываются пары аммиака;

по верхнему предельно допустимому уровню жидкого аммиака в
промежуточном сосуде (между ступенями компрессора).

Значения предельно допустимых параметров определяются
разработчиком проекта по данным научно - исследовательских организаций, характеристикам
средств контроля, измерения и управления, документации заводов - изготовителей
оборудования.

10.4. Для защиты от превышения давления должны предусматриваться
штатные реле давления, воздействующие на остановку приводных электродвигателей
или обеспечивающие операции, ограничивающие рост давления, но не исключающие
необходимость монтажа на оборудовании предохранительных устройств (пружинные
предохранительные клапаны, разрушающиеся в сторону выброса мембраны) в случаях,
предусмотренных действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил (см. раздел 9).

10.5. В холодильных системах, оборудованных двумя и более
компрессорами, обслуживающими несколько испарительных систем, следует
предусматривать устройства, обеспечивающие остановку всех компрессоров при
срабатывании защитных реле уровня жидкости в сосуде (аппарате) любой системы.

10.6. В системах охлаждения с хладоносителем (рассол, вода и др.)
должны быть предусмотрены приборы, отключающие компрессоры при прекращении
движения хладоносителя через кожухотрубные испарители или при понижении в них
температуры кипения аммиака до пределов, ведущих к замерзанию хладоносителя.

10.7. На каждом компрессоре или агрегате, имеющем водяное
охлаждение, должны быть предусмотрены приборы, отключающие компрессоры при
отсутствии протока воды или снижении давления воды ниже установленного предела.
На трубопроводах подачи воды должны быть установлены электромагнитные клапаны,
прекращающие подачу воды при остановке компрессора.

10.8. Пуск и работа компрессоров с неисправными или выключенными
приборами защитной автоматики запрещается.

10.9. При срабатывании приборов ПАЗ должна автоматически
включаться светозвуковая сигнализация, выключение которой должно быть ручным.

10.10. Каждый из перечисленных ниже сосудов (аппаратов)
холодильной системы должен иметь защиту по уровню жидкого аммиака:

а) блок испарителя (кожухотрубного или панельного) - два
сдублированных реле уровня, отключающие компрессоры при достижении верхнего
предельно допустимого уровня аммиака, с предаварийной сигнализацией;

б) циркуляционный ресивер (совмещающий функции отделителя
жидкости), промежуточный сосуд: два сдублированных реле уровня, отключающих
компрессоры при достижении верхнего предельно допустимого уровня аммиака, с
предаварийной сигнализацией; реле для предупредительной сигнализации об опасном
повышении уровня аммиака;

в) отделитель жидкости: два сдублированных реле уровня,
отключающие компрессоры в случае превышения в этом сосуде предельно допустимого
уровня аммиака, с предаварийной сигнализацией;

г) защитный ресивер (совмещающий функции отделителя жидкости):
два сдублированных реле уровня, отключающие компрессоры при достижении
предельно допустимого уровня аммиака, с предаварийной сигнализацией; реле для
предупредительной сигнализации об опасном повышении уровня аммиака; реле для
предупредительной сигнализации о минимальном уровне аммиака;

д) ресиверы линейный и дренажный: реле для предупредительной
сигнализации о достижении максимального уровня аммиака; реле для
предупредительной сигнализации о минимальном уровне аммиака.

10.11. При достижении перечисленных выше уровней жидкого аммиака
в сосудах и аппаратах должна автоматически включаться световая сигнализация,
которая должна быть обеспечена лампами следующих цветов:

красный - сиг