исправности действия приборов автоматики защиты и
сигнализации котлов производится персоналом котельной в присутствии инспектора
в порядке, предусмотренном инструкциями по их эксплуатации.

На тепловых электростанциях инспектором проверяются организация
контроля за техническим состоянием средств сигнализации и автоматики и
соблюдение установленных сроков их ремонта.

3.4. При осмотре наружных поверхностей котлов и вспомогательного
оборудования проверяется:

наличие на каждом котле и групповом экономайзере табличек с
указанием регистрационного номера, разрешенного рабочего давления и срока
(число, месяц и год) следующего наружного, внутреннего осмотра и
гидравлического испытания;

состояние обмуровки котла и тепловой изоляции отдельных его
элементов. При обнаружении промокания, вздутия тепловой изоляции или частичного
разрушения обмуровки необходимо выявить их причину;

в доступных местах состояние футеровки и торкрета, защищающих
элементы котла от перегрева, а также газовых перегородок и поверхностей нагрева
(через смотровые отверстия и топочные дверки);

исправность лазов, люков, крышек и их креплений, а также топочных
дверец и их щеколд;

наличие и исправность реперов для контроля за тепловыми
перемещениями;

наличие и целость взрывных предохранительных клапанов и оснащение
их отводами, исключающими травмирование людей при срабатывании клапанов;

наличие отвода в безопасное место пара и воды из продувочных,
спускных и дренажных трубопроводов;

соответствие конечной температуры воды в чугунных экономайзерах
требованиям Правил;

оснащение котлов - утилизаторов запорными устройствами для
быстрого отключения подачи газа к котлу (в случаях, предусмотренных Правилами)
и предохранительными устройствами газопроводов и газоходов;

оснащение жидкостных котлов, работающих с высокотемпературными
органическими теплоносителями, устройствами для периодического удаления
газообразных продуктов разложения теплоносителя, арматурой, контрольно -
измерительными приборами и другими устройствами, предусмотренными Правилами;
необходимо также проверить соответствие применяемого на котлах теплоносителя
требованиям проекта и Правил;

соответствие питательных насосов проекту и требованиям Правил
(количество, подача, напор и вид привода насосов), наличие на насосах табличек
с технической характеристикой, связи между котельной и насосным помещением (в
случае расположения насосов вне помещения котельной); при обследовании
котельных производится опробование находящихся в резерве питательных насосов,
их предохранительных клапанов и контрольно - измерительных приборов. На котлах
тепловых электростанций такая проверка проводится в порядке, предусмотренном
эксплуатационными инструкциями;

соответствие водоподготовительного оборудования проекту; при
обследовании необходимо обратить внимание на строгое соблюдение норм качества
питательной воды (по записям в журнале водоподготовки), правильность
обслуживания водоподготовительного оборудования и соблюдение графика остановки
котлов на чистку. На тепловых электростанциях проверяется организация контроля
за соблюдением водного режима, предусмотренного Правилами технической
эксплуатации электрических станций и сетей.

Рекомендуется при обследовании потребовать определения отдельных
показателей качества воды в присутствии инспектора.

Если в период обследования один или несколько котлов находятся в
ремонте, следует проверить правильность отключения ремонтируемых котлов от
работающих.

 

4. Обследование сосудов, работающих под давлением

 

4.1. При осмотре сосуда на месте его установки необходимо
обратить внимание на следующее:

соответствие приложенной к паспорту схемы включения сосуда
фактическому исполнению, а также наличие вывешенных на рабочих местах схем
включения сосудов;

соответствие рабочей среды и ее параметров паспортным данным;

соответствие установки сосуда требованиям Правил, при размещении
сосуда внутри производственного помещения следует убедиться в том, что такая
установка оформлена в соответствии с требованиями Правил;

доступность сосудов для ремонта, осмотра и очистки как с
внутренней, так и с наружной стороны;

наличие площадок, лестниц и других устройств, обеспечивающих
удобство обслуживания сосудов;

наличие защиты от коррозии и блуждающих токов сосудов,
установленных с заглублением в грунт.

4.2. На рабочем месте следует убедиться, что инструкция по режиму
работы и безопасному обслуживанию сосудов соответствует конкретным условиям
эксплуатации сосудов.

В частности, инструкцией должны быть регламентированы:

сосуды, на которые распространяется инструкция, их
регистрационные номера и назначение;

обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю
за работой сосуда;

порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося
к ним оборудования в рабочем состоянии;

порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных
устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;

порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;

меры безопасности при выводе оборудования в ремонт.
Дополнительные меры безопасности для сосудов с пожароопасной, взрывоопасной или
вредной средой;

случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные
Правилами по сосудам, и другие, обусловленные спецификой работы сосуда; порядок
аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливается в
зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;

действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;

порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи
дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию сосуда).

В инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию
автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены
указания о порядке пользования ключом - маркой и замком, допустимых скоростях
прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля, порядке наблюдения за
тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защеплений
подвижных опор, о контроле за непрерывным отводом конденсата.

4.3. Перед проверкой арматуры, контрольно - измерительных
приборов, приборов автоматики, защиты и сигнализации необходимо ознакомиться с
паспортами и инструкциями по их эксплуатации. При осмотре следует установить
соответствие их требованиям Правил и проекту, своевременность проведения
проверок, регулировки и ремонта.

Подлежат проверке:

а) по предохранительным устройствам от повышения давления:

соответствие количества и пропускной способности
предохранительных устройств требованиям Правил и правильность их установки.

Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда,
следует выяснить, проверена ли пропускная способность предохранительных
устройств для новых условий работы.

Следует убедиться, что между предохранительным устройством и
сосудом, а также за этим устройством нет запорной арматуры и отбора рабочей
среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство;

наличие и соответствие требованиям Правил отводящих труб от
предохранительных устройств (отвод среды в безопасное место, наличие устройства
для удаления конденсата, сообщение необходимых уклонов, исключающих возможность
образования "водяных мешков");

наличие устройства, позволяющего контролировать исправность
предохранительных мембран при установке их перед предохранительным клапаном;

оснащение предохранительных клапанов приспособлением для
принудительного открывания; при отсутствии таких приспособлений (по свойствам
среды или по условиям технологического процесса) контролируется своевременность
проверки клапанов на стенде;

соответствие переключающей арматуры требованиям Правил на
сосудах, где предохранительные устройства снабжены такой арматурой (при любом
положении должна быть исключена возможность одновременного отключения обоих
предохранительных устройств);

регулировка предохранительного клапана;

На цистернах проверяется наличие у предохранительных клапанов
защитного колпака с отверстиями.

б) по манометрам (при проверке манометров следует
руководствоваться ст. 3.3, п. "в", настоящих Методических указаний с
учетом того, что оснащение манометра трехходовым краном, сифонной трубкой или
другими устройствами должно удовлетворять требованиям Правил по сосудам):

наличие предусмотренной Правилами маркировки и соответствие
установленной арматуры рабочим параметрам и среде объекта;

наличие указателей направления вращения маховика или перемещения
ручки крана при открывании и закрывании;

наличие заглушек на наливных и спускных вентилях цистерн для
сжиженного газа;

в) по приборам измерений, автоматики, защиты, сигнализации -
наличие и исправность:

приборов для контроля скорости и равномерности прогрева по длине
и высоте сосуда и реперов для контроля тепловых перемещений у сосудов,
работающих при изменяющейся температуре стенок Необходимость оснащения сосудов
указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения
сосудов определяются разработчиком проекта и указываются предприятием -
изготовителем в паспортах или инструкциях по монтажу и эксплуатации сосудов;

устройств, исключающих возможность включения сосуда с
быстросъемной крышкой под давлением при неполном закрытии крышки и открывание
ее при наличии в сосуде давления;

устройств для отвода конденсата (а у автоклавов - устройств для
непрерывного отвода конденсата);

редуцирующих устройств, а также предохранительного клапана и
манометра за редуцирующим устройством у сосудов, работающих под давлением
меньшим, чем давление питающего источника (исправность проверяется по
показаниям манометра);

указателей уровня жидкости у сосудов, имеющих границу раздела
сред, а также сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых
возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого;

звуковых, световых и других сигнализаторов, блокировок по
допустимому уровню, если они предусмотрены проектом;

обратных клапанов у испарителей с огневым или газовым обогревом и
сосудов с ядовитой или взрывоопасной средой на подводящих линиях от насосов или
компрессоров;

скоростного клапана на сифонных трубках для слива, исключающего
выход газа при разрыве трубопровода у цистерн, предназначенных для перевозки
взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ
12.1.007.

У пароводяных аккумуляторов, используемых в цехах древесно -
волокнистых плит, проверяется наличие сниженных указателей уровня воды,
сигнализаторов предельных уровней воды и регистрирующих приборов по контролю за
температурным режимом работы аккумуляторов.

При осмотре подогревателей высокого давления тепловых
электростанций проверяется наличие автоматических средств сигнализации и защиты
от превышения уровня воды в корпусе ПВД и устройств, исключающих возможность
отключения защиты оперативным персоналом.

У сосудов, устанавливаемых на открытых площадках или в
необогреваемых помещениях, проверяется осуществление мер, исключающих
замерзание предохранительных клапанов и продувочных линий.

4.4. При осмотре наружных поверхностей сосудов проверяется:

наличие на каждом сосуде таблички с указанием регистрационного
номера, разрешенного рабочего давления и срока (дата, месяц и год) следующего
наружного, внутреннего осмотра и гидравлического испытания;

состояние изоляции сосудов и защитного покрытия (окраски)
отдельных элементов; при обнаружении промокания или вздутия изоляции необходимо
выяснить причину;

исправность лазов, крышек и их креплений. Наиболее часто
встречающимся дефектом является деформация крышки, скобы или откидной серьги,
болтов, шпилек, осей и др. В болтовых креплениях возможен износ резьбы,
неполное навертывание гаек, отсутствие шайб, неполное количество болтов;

наличие и соответствие проекту подвижных и неподвижных опор;

соответствие наружной окраски цистерн, а также отличительных
полос и надписей требованиям Правил.

Если в период обследования один или несколько сосудов находятся в
ремонте, следует проверить правильность отключения ремонтируемых сосудов от
работающих.

 

5. Обследование трубопроводов пара и горячей воды

 

5.1. При осмотре трубопроводов необходимо обратить внимание на
следующее:

соответствие фактического расположения трубопроводов прилагаемым
к паспортам исполнительным схемам;

доступность для обслуживания, а также выполнение предусмотренных
Правилами видов контроля трубопроводов;

состояние тепловой изоляции;

отсутствие защемления трубопроводов в местах прохода через
перекрытие или стены, защемления несущими конструкциями, технологическими,
дренажными и другими трубопроводами;

состояние жестких и пружинных подвесок, подвижных и неподвижных
опор;

наличие и исправность указателей перемещения паропроводов в
местах, предусмотренных проектом, и организацию контроля за перемещениями
паропроводов;

соответствие Правилам и проекту расположения воздушников и
дренажей;

наличие на питательных трубопроводах обратных клапанов;

соответствие требованиям Правил количества и расположения
запорных органов, а также соответствие их рабочим параметрам;

соответствие окраски и надписей на трубопроводах требованиям
Правил и ГОСТ 14202;

соответствие надписей на арматуре и ее приводах требованиям
Правил;

наличие табличек с указанием регистрационного номера,
разрешенного давления, температуры среды и срока (месяц, год) следующего
наружного осмотра и внутреннего осмотра (для питательных трубопроводов
электростанций);

соблюдение требований Правил при совместной прокладке
паропроводов с другими технологическими трубопроводами.

5.2. На тепловых электростанциях объем контроля может быть
сокращен за счет проведения его в выборочном порядке.

 

6. Оформление результатов обследования

 

6.1. По результатам обследования должно быть составлено
предписание по прилагаемой форме. В предписании должны быть проанализированы
причины выявленных нарушений и дана оценка эффективности технического надзора
предприятия. В паспорте каждого обследов