2 ч;

выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6
ч;

выдержка при температуре 40 °C в термокамере в течение не менее 2
ч;

выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6
ч;

испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;

присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом
положении, при температуре рабочей среды (50 +/- 5) °C и рабочем давлении не
менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.

Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил
герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры
рабочей среды. (п. 5.5 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

5.6. Размеры резьб клапана (п. п. 4.3, 4.4) проверяют:

метрической - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 и резьбовыми
кольцами по ГОСТ 17763;

присоединительной (трубной цилиндрической) - резьбовыми пробками
по ГОСТ 18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.

5.7. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана (п. 4.6)
проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1
мм.

5.8. Качество поверхностей литых деталей (п. 4.7) проверяют
визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют штангенциркулем по ГОСТ
166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

5.9. Наличие смазки шпинделя (п. 4.8) проверяют визуально внешним
осмотром и сличением с конструкторской документацией.

5.10. Соответствие материалов, применяемых для изготовления
деталей клапанов, требованиям п. 4.9 проверяют по сопроводительной документации
изготовителей.

5.11. Качество металлических и неметаллических покрытий стальных
деталей клапанов (п. 4.10) проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302.

5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют
закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением
в соответствии с п. 5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент
измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра. (п. 5.12 в ред.
Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

5.13. Легкость и плавность хода шпинделя (п. 4.12) проверяют
трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость
хода шпинделя без заеданий.

5.14. Герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения,
плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении
(п. 4.13) проверяют воздействием на клапан гидравлическим давлением, при
соблюдении условия п. 5.2.4, не менее 2 мин.

5.14.1. Герметичность клапана испытывают подсоединением его к
магистрали испытательного оборудования в закрытом положении в соответствии с
требованиями п. 4.11. Подтекание воды не допускается.

5.14.2. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и
плотность литых корпусных деталей и их соединений проверяют при подсоединении
клапана к магистрали испытательного оборудования в открытом положении при
закрытом выходном патрубке. Подтекание воды через сальниковые уплотнения, а
также появление ее в виде капель на наружных поверхностях литых деталей и в
местах их соединений не допускаются.

5.15. Проверку клапана на разрушение гидравлическим давлением (п.
4.14) проводят подсоединением клапана к магистрали испытательного оборудования
аналогично п. 5.14.1. Испытание проводят путем плавного повышения давления в
испытываемом образце до полного разрушения (скорость нарастания давления не
более 0,3 МПа/с). Допускается доводить давление до значения, определенного в
соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 +/- 0,1) мин., затем
плавно снижать до нуля. (в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

5.16. Проверку наработки клапанов на отказ (п. 4.15) проводят при
следующих исходных данных:

количество циклов - 1500;

количество испытываемых клапанов - 3.

Циклом следует считать воздействие на клапан гидравлическим
давлением от 0 до 1,0 МПа, выдержку под этим давлением в течение (60 +/- 10) с,
снижение давления до нуля. Повышение и снижение давления проводится открытием
до крайнего положения и закрытием клапана.

Отказом следует считать нарушение герметичности или поломку одной
из деталей клапана. Герметичность сальникового уплотнения соединений клапана
проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 500 циклов и по окончании
испытаний. За период установленной наработки допускается подтягивание сальника.

5.17. Комплектность (п. 4.16), содержание разделов паспорта (п.
4.17), маркировку (п. 4.18), упаковку (п. 4.19) проверяют визуально внешним
осмотром и сличением с конструкторской документацией.

 

6. Нормативные ссылки

 

В настоящих нормах используются ссылки на следующие нормативные
документы:

ГОСТ 2.103-88. ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические,
неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические,
неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на
производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок
разработки и постановки продукции на производство. (в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ
20.12.2001 N 83)

ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.

Исключено. - Приказ ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83.

ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная
цилиндрическая.

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды.

ГОСТ 15527-70. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые
давлением. Марки.

ГОСТ 17756-72. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем
резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 17763-72. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы
диаметром от 1 до 100 м. Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 18922-73. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем
для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16" до 4". Конструкция
и основные размеры.

    ГОСТ 18929-73.  Кольца
резьбовые с полным профилем для трубной

                                             3

цилиндрической резьбы
диаметром от 1/16" до 3-".  
Конструкция   и

                                             4

основные размеры.

ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 24856-81. Арматура трубопроводная промышленная. Термины и
определения.

ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля
допусков и рекомендуемые посадки.

СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.