p>

 




Условный проход клапана, мм


Размер присоединительной
резьбы, 
дюймы               




40            


1,5                




50            


2                  




65            


2,5                




 

4.4. Размеры метрической резьбы деталей клапана должны
соответствовать требованиям ГОСТ 24705.

4.5. Размеры механически обрабатываемых деталей клапана должны
соответствовать 13-му квалитету по ГОСТ 25347.

4.6. Резьбы клапана должны быть полного профиля, без вмятин,
забоин, подрезов и сорванных ниток.

Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и
метрической резьбы должны занимать не более 10% длины нарезки, при этом на
одном витке - не более 20% его длины.

4.7. Поверхности литых деталей должны быть без трещин,
посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих
внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины,
наибольший размер которых не должен превышать 2 мм, а глубина - не более 10% от
толщины стенок деталей.

4.8. Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны синтетической
смазкой. (в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

4.9. Требования к материалам клапана.

4.9.1. Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть изготовлены
из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у латуни по ГОСТ
15527.

4.9.2. Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из
материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у чугуна марки СЧ
15-32 по ГОСТ 1412.

4.10. Стальные детали клапана должны иметь покрытия,
соответствующие требованиям ГОСТ 9.303, для условий эксплуатации не ниже групп
V по ГОСТ 15150.

4.11. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность
закрытия клапана при приложении к маховику крутящего момента не более 125 кг x
см.

4.12. Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и
плавность хода шпинделя.

4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и
прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и
их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25% рабочее давление
клапана. (п. 4.13 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое
давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана. (п. 4.14 в ред.
Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

4.15. Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения
герметичности наработку на отказ 1500 циклов.

4.16. В комплект поставки клапана должны входить:

клапан в сборе;

паспорт.

4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:

технические характеристики (условный проход, рабочее давление,
масса, средний срок службы);

сведения о сертификации;

свидетельство о приемке;

гарантии изготовителя;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению. (п. 4.17 в
ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

4.18. На клапане в месте, предусмотренном конструкторской
документацией, должна быть маркировка, содержащая следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

год выпуска;

условный проход;

рабочее давление клапана;

стрелку-указатель направления потока среды.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации
клапана.

4.19. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана
при транспортировании и хранении.

 

5. Методы испытаний

 

5.1. Объем испытаний.

5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие
испытания:

приемочные;

квалификационные;

сертификационные;

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые.

5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний
клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной
безопасности, указанным в настоящих нормах.

5.1.3. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных
испытаний приведен в таблице 3.

 

Таблица 3

 




Перечень испытаний 


Пункт настоящих
норм      


Вид испытаний    




техниче-
ские тре-
бования 


методы
испыта-
ний   


квалифи-
кацион-
ные    


перио-
дичес-
кие  


приемо-
сдаточ-
ные   




Проверка основных    
параметров и размеров
клапанов             


4.2, 4.5


5.4   


+   


+  


-  




Проверка работоспособ-
ности клапана после  
воздействия на него  
климатических факторов
и рабочей среды с мак-
симально допустимой  
температурой         


4.2 (п. 
п. 7, 12,
13 табли-
цы 1)   


5.5   


+   


+  


-  




Проверка размеров    
присоединительной и  
метрической резьб    
клапана              


4.3, 4.4


5.6   


+   


+  


+  




Проверка качества    
резьб клапана        


4.6     


5.7   


+   


+  


+  




Проверка качества    
поверхностей литых   
деталей              


4.7     


5.8   


+   


+  


+  




Проверка наличия и   
типа смазки шпинделя 


4.8     


5.9   


+   


-  


+  




Проверка требований к
материалам клапана   


4.9     


5.10  


+   


-  


+  




Проверка покрытий    
металлических деталей
клапана              


4.10    


5.11  


+   


+  


+  




Проверка герметич-   
ности закрытия клапана


4.11    


5.12  


+   


+  


+  




Проверка легкости и  
плавности хода       
шпинделя             


4.12    


5.13  


+   


+  


+  




Проверка герметич-   
ности клапана, сальни-
кового уплотнения,   
прочности и плотности
литых корпусных дета-
лей и их соединений  


4.13    


5.14  


+   


+  


+  




Проверка клапана на  
разрушение           


4.14    


5.15  


+   


+  


-  




Проверка наработки   
клапана на отказ без 
разрушения и нарушения
герметичности        


4.15    


5.16  


-   


+  


-  




Проверка             
комплектности        


4.16    


5.17  


+   


-  


+  




Проверка содержания  
разделов паспорта    


4.17    


5.17  


+   


+  


-  




Проверка маркировки  


4.18    


5.17  


+   


+  


+  




Проверка упаковки    


4.19    


5.17  


+   


-  


+  




 

(табл. 3 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)

 

5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с
ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических
изменений, способных повлиять на технические показатели.

5.2. Условия проведения испытаний.

5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных
климатических условиях по ГОСТ 15150.

5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны
иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.

5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть
подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.

5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено
вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.

5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть представлено
не менее 5 образцов.

5.3. Проверку соответствия конструкторской документации
требованиям настоящих норм (п. 4.1) проводят сопоставлением и аналитическим
сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в
нормах и в конструкторской документации.

5.4. Проверка основных параметров и размеров (п. 4.2).

5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление
подачи рабочей среды (таблица 1 (п. п. 1 - 3)) определяют по маркировке и
сличением с конструкторской документацией.

5.4.2. Линейные размеры H, L, h, ДЕЛЬТА h, l (таблица 1 (п. п. 4
- 6, 8, 9), п. 4.5) проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с
погрешностью измерения не более 0,1 мм. (пп. 5.4.2 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ
20.12.2001 N 83)

5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и
направления его вращения (таблица 1 (п. п. 10, 11)) проводят при манипуляциях с
маховиком клапана в процессе измерения ДЕЛЬТА h по п. 5.4.2.

5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия
климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и
рабочей среды с максимально допустимой температурой (таблица 1 (п. п. 7, 12,
13)) проводят в следующей последовательности:

выдержка клапана при температуре минус 50 °C в камере холода в
течение не менее