твода
растворителя.

*3.10.5.
Все сбросные воды необходимо не реже одного раза в сутки анализировать на
содержание растворителя.

*3.10.6.
Замер уровня в емкостях и аппаратах с селективным растворителем должен
осуществляться дистанционно из операторной. Производить замер селективного
растворителя в емкостях рейкой запрещается.

*3.10.7.
На выполнение операций по отбору проб селективных растворителей из емкостей и
аппаратов должен оформляться наряд - допуск в порядке, предусмотренном Типовой
инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.

*3.10.8.
Камера для распарки фенола должна быть герметизирована при проведении процесса.
Открытие крышек камеры производить только после ее охлаждения до температуры,
указанной в технологическом регламенте.

*3.10.9.
В отделении плавления фенола должны быть установлены души и раковины
самопомощи.

*3.10.10.
Транспортировка фенола и нитробензола должна производиться в цистернах,
оборудованных паровой рубашкой.

*3.10.11.
Все работы, связанные с растворителем, должны производиться в спецодежде,
кислотостойких рукавицах и защитных очках. Рукавицы должны быть заправлены под
рукава одежды. При отборе проб необходимо пользоваться противогазом.

На
установке должны храниться запасные комплекты спецодежды и защитных
приспособлений из расчета один комплект на трех одновременно работающих для
быстрой смены спецодежды в случае загрязнения ее растворителем.

Запасные
комплекты должны храниться в операторной под пломбой в отдельном шкафу.

*3.10.12.
Помещения, в которых обращаются селективные растворители, должны быть
оборудованы постоянно действующей приточно - вытяжной вентиляцией и системой
контроля загрязнений воздуха.

3.10.13.
Перемещение и кантование бочек (барабанов) с растворителями должно
производиться осторожно, плавно, без рывков во избежание разрушения бочек и
ожогов растворителем.

3.10.14.
Все операции по обслуживанию и ремонту оборудования, связанного с
использованием растворителя, должны выполняться в соответствии с инструкцией
предприятия с учетом требований проекта.

3.10.15.
Во время уборки помещения в случае розлива растворителей работники обязаны быть
в фильтрующих противогазах.

3.10.16.
Разлитый нитробензол следует засыпать опилками, собрать их и сжечь в специально
отведенном месте, а место розлива обильно промыть холодной водой.

3.10.17.
Все сбрасываемые с установки воды необходимо не реже одного раза в сутки
анализировать на содержание растворителя.

3.10.18.
Производства, связанные с использованием растворителей, должны быть оборудованы
соответствующими санитарно - бытовыми устройствами (душ, фонтанчики и т.п.).

3.10.19.
При попадании растворителя:

- в
глаза - промывка глаз производится погружением лица в чистую воду с
многократным открыванием и закрыванием глаз, после чего немедленно обратиться к
врачу. Для промывки глаз должна быть предусмотрена соответствующая емкость,
установленная в районе расположения аварийного душа;

- на
тело - смыть его большим количеством воды, подаваемой под давлением, и при
необходимости обратиться к врачу.

При
попадании фенола на тело обтереть пораженное место 10 - 40% раствором этилового
спирта или растительными маслами.

3.10.20.
Принятие душа после работы на установках селективной очистки обязательно для
всего производственного персонала.

 

3.11. Селективная депарафинизация масляных
дистиллятов

 

*3.11.1.
Крышки смотровых окон - центрифуг должны быть всегда закрыты и иметь зажимные
пружины, удерживающие их в закрытом положении.

*3.11.2.
Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум - фильтра должны
находиться непосредственно на рабочей площадке, с которой производится
обслуживание вакуум - фильтра, а аварийные - в доступном и безопасном месте.

*3.11.3.
Расположенные внутри корпуса вакуум - фильтра промывочные и продувочные
коллекторы, а также нож для снятия осадка должны быть из неискрящих материалов.

*3.11.4.
Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе не должно превышать 6% об.

 

3.12. Производство присадок к смазочным

маслам и смазок

 

*3.12.1.
Загрузка твердых химических реагентов должна быть механизирована с обеспечением
герметичности.

*3.12.2.
Места выгрузки отработанного осадка должны оборудоваться вытяжной вентиляцией.

*3.12.3.
При использовании автоклавов должна быть предусмотрена звуковая сигнализация,
срабатывающая при повышении давления в автоклаве выше допустимого.

*3.12.4.
Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в отдельном
помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией и подачей инертного газа к
месту вскрытия барабанов. Вскрытие барабанов необходимо производить
непосредственно перед загрузкой в мешалку.

*3.12.5.
Слив кислоты из бочек должен производиться с помощью сифона или ручного насоса.
После завершения операции слива насос должен быть промыт очищенным минеральным
маслом.

*3.12.6.
Гашение извести должно производиться в железных ящиках под вытяжным зонтом.

*3.12.7.
При гашении извести и при работе с гидратом окиси кальция рабочие должны быть в
резиновых перчатках и защитных очках.

*3.12.8.
Реактор, в котором производится формальдегидная конденсация алкилфенолов и их
солей, должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.

*3.12.9.
Выделяющиеся в процессе производства присадок сероводород и хлористый водород
должны улавливаться, выброс их в атмосферу запрещается.

3.12.10.
Перед заполнением тары готовой смазкой необходимо убедиться в отсутствии в ней
воды.

3.12.11.
Операции по укладке и транспортировке затаренной готовой продукции должны быть
механизированы.

 

3.13. Производство твердых катализаторов

 

*3.13.1.
Выгрузка сырья из железнодорожных вагонов, транспортировка на склад и загрузка
аппаратов должны быть механизированы. Железнодорожные вагоны перед разгрузкой
должны быть заторможены с обеих сторон тормозными башмаками.

*3.13.2.
Котлован на складе силиката - глыбы должен иметь по всей длине ограждения
высотой не менее 1 м. В местах разгрузки железнодорожных вагонов ограждения
должны иметь открывающиеся дверцы.

*3.13.3.
К управлению монорельсового грейфера и мостового крана допускаются лица,
прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право управления
ими.

*3.13.4.
Во время работы грейферного крана двери кабины управления должны быть закрыты.
Поднимать краном людей запрещается.

*3.13.5.
Мостовые краны и все грузоподъемные механизмы должны соответствовать
требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов.

*3.13.6.
При передвижении грейферного и мостового кранов грейфер и ковш должны
находиться в верхнем положении.

*3.13.7.
Перед пуском транспортера должны быть проверены исправность ленты, роликов и
заземление транспортера.

*3.13.8.
Обслуживание дробилок, дозировочных приспособлений и автоклавов следует
производить в респираторах, а при ручной загрузке дробилок, работе у
формовочных колонн, при очистке салфеток фильтр - прессов - в защитных очках и
рукавицах.

*3.13.9.
Во время работы дробилки прочищать загрузочную воронку запрещается.

*3.13.10.
Дробилка должна быть снабжена пылеотсасывающим устройством.

*3.13.11.
При загрузке автоклавов выходное отверстие весового дозатора следует
устанавливать точно над люком. Во избежание пылевыделения во время загрузки
автоклава сырьем выходное отверстие дозатора оборудуется брезентовым рукавом.

*3.13.12.
Перед пуском автоклава в работу необходимо проверить состояние прокладки люка,
его герметичность.

*3.13.13.
Мойку и сушку салфеток фильтр - прессов производить в изолированном помещении.

*3.13.14.
Грязь и шлам, очищаемые с салфеток фильтр - прессов, должны удаляться из
помещения механизированным способом.

*3.13.15.
Во время разгрузки фильтр - пресса следует применять специальные подставки.
Стоять на ванне пресса запрещается.

*3.13.16.
Загрузка гидрата окиси алюминия должна быть организована таким образом, чтобы
исключить выброс раствора из реактора.

*3.13.17.
Пробу раствора из реактора отбирать после прекращения подачи пара в реактор.

*3.13.18.
Рассольные ванны должны иметь с двух сторон стационарные лестницы. Верхние
площадки ванн должны быть ограждены.

*3.13.19.
В случае необходимости освобождения аппаратуры от аммиака сброс его нужно
производить в смесительную ванну, которая должна быть постоянно заполнена
водой.

*3.13.20.
При ликвидации прорыва аммиака рабочие должны быть в соответствующих средствах
защиты органов дыхания, спецкостюмах, резиновых перчатках.

*3.13.21.
После ремонта и очистки всю аммиачную систему надлежит спрессовать для проверки
на герметичность.

*3.13.22.
Перед заполнением аммиачной системы аммиаком система должна быть продута
инертным газом до содержания кислорода в ней не более 3% об.

*3.13.23.
Очистку инжекторных смесителей на формовочных колоннах следует производить
только после снятия с них шлангов.

*3.13.24.
Верхний люк промывочных емкостей должен быть закрыт металлической решеткой.

*3.13.25.
Во избежание ожога паром при открывании дверей сушильных печей запрещается
открывать их при температуре в печи выше указанной в производственной
инструкции.

*3.13.26.
Запыленный воздух перед выбросом в атмосферу необходимо очищать от пыли в
пылеулавливающих устройствах.

*3.13.27.
Для исключения падения шариков катализатора на пол камеры по всей длине
конвейерной ленты должны устанавливаться боковые предохранительные борта.

*3.13.28.
Очистку пола сушильной камеры от катализаторной мелочи надлежит осуществлять
механическим, гидравлическим или иным способом, исключающим пылеобразование.

*3.13.29.
Все операции по просеиванию катализатора, транспортировке и загрузке его в тару
(мешки, бочки) должны быть герметизированы, механизированы и оборудованы
местными отсосами. Отсасываемый воздух перед выпуском в атмосферу должен
подвергаться обеспыливанию.

*3.13.30.
Транспортировка тары с готовым катализатором (перемещение по территории,
погрузка в машины) должна быть механизирована.

*3.13.31.
При работе с растворами алюмината натрия и гидроокиси алюминия должны
соблюдаться те же меры безопасности, что и при работе со щелочью.

*3.13.32.
Распылительные сушилки, а также связанные с ними воздуховоды и циклоны должны
быть заземлены.

*3.13.33.
При повышении температуры наружных поверхностей стенок прокалочного аппарата до
предельно допустимой, установленной технологическим регламентом, он должен быть
остановлен для выяснения и устранения причин роста температуры.

*3.13.34.
Пуск прокалочного аппарата может быть произведен только после выполнения всех
операций по его подготовке к пуску и получения письменного распоряжения
начальника установки.

*3.13.35.
Запрещается производить загрузку сухого катализатора в прокалочный аппарат до
получения в аппарате устойчивого кипящего слоя.

*3.13.36.
Пуск осадительной мешалки должен осуществляться только при закрытой крышке.

*3.13.37.
Режим подачи пара в мешалку должен исключать выброс горячего раствора.

*3.13.38.
Конструкция мешалки должна исключать разбрызгивание раствора во время ее
работы.

*3.13.39.
При ненормальной работе центрифуги (появлении стука) нужно немедленно
прекратить подачу пульпы, отключить электропривод и затормозить центрифугу.

*3.13.40.
Во время работы центрифуг крышки их должны быть закрыты.

*3.13.41.
Разгрузка центрифуг разрешается только после остановки барабана.

*3.13.42.
Таблеточная машина должна иметь защитную решетку в исправном состоянии для
предупреждения травм рук (попадание под пресс, штемпели) и блокировку,
позволяющую включать машину только при опущенной защитной решетке и отключать
машину при поднятии решетки.

*3.13.43.
При отборе проб таблеточная машина должна быть остановлена.

*3.13.44.
При восстановлении катализатора водородом во избежание подсоса воздуха на
приеме водородного компрессора, во избежание разрежения должно поддерживаться
избыточное давление, величина которого устанавливается технологическим
регламентом.

*3.13.45.
Перед открытием люков реактора необходимо убедиться в отсутствии в нем давления.

*3.13.46.
Выгрузку пассивированного катализатора нужно производить в защитных очках и
рукавицах во избежание ожогов и попадания в глаза пыли.

*3.13.47.
Все работы, связанные с пылевыделением, необходимо выполнять в противопылевых
респираторах.

 

3.14. Получение озокерита

 

*3.14.1.
Подача руды в дробилку должна быть механизирована, при этом конструкция
загрузочного устройства должна исключать обратный выброс руды.

*3.14.2.
Очистку щек дробилок от застрявших кусков руды необходимо производить только при
остановке дробильного механизма.

*3.14.3.
При загрузке экстракторов из вагонеток необходимо перед началом каждой смены
проверять исправность загрузочных путей.

*3.14.4.
Осмотр редукторов должен производиться не реже одного раза в месяц. В случае
недостаточного количества масла или его загрязнения следует остановить
транспортер, промыть редуктор и заменить масло.

*3.14.5.
Запрещается производить ремонтные работы на корпусе экстрактора во время работы
экстракционного отделения.

*3.14.6.
Крышка нижнего люка экстрактора должна легко открываться и закрываться.
Исправность болтов и направляющего сектора необходимо систематически проверять.

*3.14.7.
Приступать к разгрузке экстрактора после окончания его пропарки разрешается,
когда давление в нем будет доведено до атмосферного путем сброса оставшегося
пара.

*3.14.8.
Запрещается сбрасывать остаточный пар из экстракторов в атмосферу. Сброс пара
должен производиться через специальный трубопровод, отведенный в конденсатор -
холодильник.

*3.14.9.
При откатке отвалов вручную расстояние между вагонетками должно быть не менее
10 м.

 

 

3.15. Получение элементарной серы из сероводорода

 

*3.15.1.
Перед пуском установки необ