ь оборудованы системой подачи антипенной
присадки.

*3.5.3.
Установки периодического действия по получению битума должны быть оборудованы:

-
блокировкой, предусматривающей подачу воздуха в кубы - окислители только при
достижении уровня продукта в нем не ниже регламентированного;

-
аварийной блокировкой, предназначенной для автоматического отключения подачи
воздуха в кубы при нарушении регламентированных параметров технологического
режима.

*3.5.4.
Все кубы - окислители должны быть оборудованы предохранительными клапанами или
мембранными предохранительными устройствами.

*3.5.5.
Перед подачей воздуха в кубы и реакторы воздушные коллекторы необходимо продуть
до полного удаления влаги и масла.

*3.5.6.
Продувка аппаратов и технологических трубопроводов, опрессовка оборудования
должны производиться инертным газом или водяным паром. Применение для этих
целей воздуха запрещается.

*3.5.7.
Трубопровод, подающий воздух в куб, во избежание вибраций и ударов о стенки
должен быть надежно закреплен внутри куба.

*3.5.8.
Не допускается снижение давления воздуха, поступающего в окислительные кубы,
ниже установленного технологическим регламентом.

*3.5.9.
Сброс конденсата из ресивера на воздушной линии должен производиться
систематически, не реже одного раза в смену.

*3.5.10.
Перед заливом кубов сырьем они должны быть проверены на отсутствие воды, а в
зимнее время - льда и снега.

*3.5.11.
Подниматься на крышу работающего куба - окислителя запрещается.

*3.5.12.
Обогрев кранов, в которых застыл битум, должен производиться водяным паром или
при помощи индукционного электрического подогрева.

*3.5.13.
Процесс налива битума в бункеры должен быть организован таким образом, чтобы
исключался выброс горячего битума из бункера.

*3.5.14.
При вспенивании битума во время налива налив необходимо прекратить.

*3.5.15.
Все тяжелые и трудоемкие работы, связанные с наливом битума в железнодорожные
бункеры, крафт - мешки и формы, погрузкой в вагоны и автобитумовозы, дроблением
и затариванием битума твердых марок, а также извлечением его из котлованов,
должны быть механизированы.

*3.5.16.
Открытые котлованы, в которые производят слив горячего битума, должны иметь
ограждения. Во время слива горячего битума запрещается находиться вблизи
котлована.

*3.5.17.
Нахождение людей на раздаточнике и вблизи него во время закачки в раздаточник
битума из окислительных кубов запрещается.

*3.5.18.
Очистку куба необходимо производить при открытых верхнем и нижнем люках. Работы
по очистке куба относятся к газоопасным видам работ и должны выполняться в
соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного
проведения газоопасных работ.

*3.5.19.
Для безопасности работ при очистке шлемовых труб должны быть установлены
соответствующие подмостки с ограждением.

*3.5.20.
Перед наливом битума в железнодорожные бункеры или цистерны они должны быть
очищены от воды, снега и других веществ, способных при наливе вызвать выброс
или вспенивание битума.

*3.5.21.
Налив битума в железнодорожный бункер с неисправным корпусом, крышками, а также
запорным приспособлением против опрокидывания запрещается.

*3.5.22.
Находиться на железнодорожных бункерах и в кабинах автобитумовозов во время их
наполнения запрещается. Открытие и закрытие крышек бункеров должно
производиться с площадки эстакады.

*3.5.23.
Над эстакадами для налива битума в железнодорожные бункеры и автоцистерны
должны быть установлены навесы, защищающие их от атмосферных осадков.

*3.5.24.
На эстакадах розлива битума в железнодорожные бункеры и автоцистерны должны
быть предусмотрены средства связи для подачи команд водителям транспорта.

*3.5.25.
При сливе битума в бумажные мешки необходимо убедиться в их целостности.
Рабочие, занятые сливом, обязаны работать в спецодежде, защитных очках,
рукавицах и в сапогах с голенищами под брюки.

*3.5.26.
Место розлива битума в тару должно быть защищено от ветра, атмосферных осадков
и оборудовано местным вентотсосом.

*3.5.27.
Запорное устройство на расходной линии у раздаточника должно находиться на
таком расстоянии от работающего, чтобы исключалась возможность ожогов при
заполнении тары.

*3.5.28.
К работе на автопогрузчиках допускаются лица, имеющие удостоверение на право
управления автопогрузчиком и водительское удостоверение на право вождения
автотранспорта.

 

3.6. Смешение бензинов с этиловой жидкостью

 

*3.6.1.
Хранение, перевозка и применение этиловой жидкости и этилированного бензина
должны производиться в соответствии с Инструкцией о мерах безопасности при
работе с этиловой жидкостью.

*3.6.2.
К работе с этиловой жидкостью допускаются лица мужского пола, получившие
медицинское заключение о возможности работы в контакте с тетраэтилсвинцом (ТЭС)
и допуск к самостоятельной работе.

*3.6.3.
Территория этилосмесительной установки (ЭСУ) и место и слива этиловой жидкости
должны быть ограждены. Доступ посторонних лиц на установку, к месту слива и
хранения этиловой жидкости запрещается.

*3.6.4.
Общеобменная вентиляция в помещениях, где хранится этиловая жидкость и
производится работа с ней, должна работать постоянно. Перед входом в помещение
необходимо убедиться, что вентиляция работает.

*3.6.5.
Загрязненные полы и стены помещений, выполненные из бетона, гладкой плиты,
камня, резины, необходимо дегазировать в течение 20 мин. кашицей хлорной
извести, затем омыть раствором соды (мыла).

*3.6.6.
Металлические поверхности должны обезвреживаться керосином.

*3.6.7.
Операции с этиловой жидкостью, в том числе и приготовление этилированного
бензина, должны производиться в герметичной аппаратуре, исключающей возможность
контакта работающих с этиловой жидкостью.

*3.6.8.
Емкости - хранилища этиловой жидкости должны быть оборудованы не менее чем
тремя измерителями верхнего и нижнего уровней. Сигнализация верхнего
предельного уровня должна осуществляться от двух измерителей уровня,
сигнализация предельного нижнего уровня - от одного измерителя. Перед
заполнением емкостей этиловой жидкостью необходимо проверить их
подготовленность. Вновь смонтированные емкости и емкости после ремонта должны
быть проверены на герметичность и продуты инертным газом. В неподготовленные и
неисправные емкости слив этиловой жидкости производить запрещается.

*3.6.9.
Прием этиловой жидкости в емкость должен производиться под слой жидкости.
Вытесняемые из емкости - хранилища пары должны быть пропущены через систему
очистки от тетраэтилсвинца.

*3.6.10.
Емкость, в которую производится слив этиловой жидкости, должна иметь свободный
объем для приема всей этиловой жидкости и оборудована азотным дыханием. Емкость
следует заполнять не более чем на 90% ее объема.

*3.6.11.
Слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн должен производиться путем
передавливания инертным газом (азотом) только в дневное время в присутствии
начальника этилосмесительной установки или лица, его замещающего.

*3.6.12.
Не допускается осуществлять слив этиловой жидкости совместно с другими
продуктами.

*3.6.13.
Слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн должен производиться на
специально оборудованных площадках.

*3.6.14.
Запрещается слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн в бочки.

*3.6.15.
После слива этиловой жидкости железнодорожную цистерну, контейнер промыть 2 -
3-кратным заполнением их чистым бензином, который должен вытесняться инертным
газом (азотом) в свободную емкость.

*3.6.16.
При розливе этиловой жидкости необходимо надеть защитный костюм, изолирующий
противогаз, резиновые сапоги, фартук, перчатки; в закрытом помещении включить
аварийную вентиляцию; участок розлива этиловой жидкости дегазировать и промыть
водой. Все работы на установке должны быть прекращены до полной дегазации и
уборки этиловой жидкости.

*3.6.17.
Перед проведением работ внутри емкости для этиловой жидкости необходимо слить
из емкости этиловую жидкость, промыть путем 2 - 3-кратного заполнения ее чистым
бензином, отглушить от действующих коммуникаций стандартными заглушками,
пропарить с последующей конденсацией пара в холодильнике. Пропаривание можно
считать законченным, когда в водяном конденсате после холодильника в результате
анализа не будет обнаруживаться тетраэтилсвинец. После проведения указанных
операций емкость должна быть проветрена и затем промыта водой. Дальнейшая
работа в емкости должна производиться в соответствии с Типовой инструкцией по
организации безопасного проведения газоопасных работ.

*3.6.18.
Для быстрой смены спецодежды в случае ее загрязнения этиловой жидкостью
необходимо иметь запасные комплекты спецодежды, белья, спецобуви и противогазов
из расчета один комплект на трех одновременно работающих.

Хранение
запасных комплектов должно производиться в отдельном шкафу в операторной ЭСУ
под пломбой.

Допуск
к работе в домашней одежде, обуви и белье запрещается.

 

3.7. Мини-НПЗ

 

*3.7.1.
Проектирование, строительство и эксплуатация мини-НПЗ должны осуществляться в
соответствии с требованиями нормативных документов, распространяющихся на все
нефтеперерабатывающие предприятия.

*3.7.2.
Помещение управления мини-НПЗ должно размещаться от взрывоопасных объектов не
ближе расстояния для 3-го класса зоны разрушения (ОПВБ, приложение 2) и быть
устойчивым к воздействию ударной волны не менее 28 кПа.

*3.7.3.
Аппараты колонного типа должны быть защищены на высоту до 4-х метров от
воздействия внешних высоких температур.

*3.7.4.
Для каждого блока должна быть произведена оценка энергетического уровня,
определены категории взрывоопасности блоков и выполнены соответствующие
требования ОПВБ.

*3.7.5.
Размещение и устройство факельной установки производится в соответствии с
действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

*3.7.6.
В составе мини-НПЗ должны предусматриваться собственные очистные сооружения.
Допускается использовать существующие очистные сооружения других предприятий,
способные обработать стоки мини-НПЗ, при соответствующих согласованиях на
стадии проектирования.

*3.7.7.
Дренажные сливы аппаратуры и трубопроводов должны направляться в дренажную
емкость и далее на очистные сооружения.

*3.7.8.
В качестве средств для продувки оборудования допускается использование инертных
газов в баллонах. Минимальный запас инертного газа должен рассчитываться из
условия обеспечения остановки мини-НПЗ и перевода объекта в безопасное
состояние, т.е. отсутствие в системе взрывоопасных концентраций
парогазовоздушных смесей.

*3.7.9.
При определении запасов воды для целей пожаротушения и защиты оборудования на
мини-НПЗ следует исходить из расчета обеспечения необходимого расхода с учетом
работы передвижной пожарной техники, но не менее 170 л/с.

*3.7.10.
Системы пожаротушения взрывоопасных объектов (насосных, наружных сооружений,
товарно - сырьевых парков и т.п.) могут быть как стационарные, так и с
использованием передвижной пожарной техники.

 

3.8. Контактная очистка масел отбеливающими
глинами

 

*3.8.1.
При подаче молотой глины в смеситель должна быть обеспечена герметичность всех
соединений подающего трубопровода и аппарата.

*3.8.2.
Смесители должны быть оборудованы приборами контроля уровня масла. Замер уровня
рейкой или иным ручным способом запрещается.

*3.8.3.
Перед пуском в эксплуатацию фильтр - пресс должен быть опрессован воздухом.
Режим опрессовки устанавливается технологическим регламентом.

*3.8.4.
Промывка дисков фильтра должна производиться в специальном помещении,
оборудованном ваннами с подводом горячей воды.

 

3.9. Производство метилтретбутилового эфира (МТБЭ)

 

*3.9.1.
Аппараты и резервуары с обращающимся в них метанолом и МТБЭ должны иметь
азотное дыхание.

*3.9.2.
Скорость подъема температуры в кубе реакционно - ректификационных аппаратов не
должна превышать 20 град. C в час.

*3.9.3.
Во избежание забивки реакторов, вследствие образования олигомеров изобутилена в
случае прекращения подачи метанола в реактор, должна быть предусмотрена
блокировка по расходу метанола с прекращением подачи сырья (фракции С4). Кроме
того, должен быть предусмотрен контроль и регулирование температуры по слоям
катализатора в реакторе для предотвращения "спекания" катализатора.

*3.9.4.
Для сбора метанола и стоков, содержащих метанол, в составе установки должна
быть предусмотрена специальная емкость.

*3.9.5.
Если в составе производства имеется стадия предпусковой подготовки
катализатора, то катализатор должен промываться раствором щелочи для
нейтрализации свободной серной кислоты.

*3.9.6.
Перед выгрузкой отработанного катализатора из реакторов необходимо провести
промывку (пропарку) его от метанола водой с последующей продувкой азотом.
Промывочные воды (конденсат) должны направляться на локальные очистные
сооружения.

*3.9.7.
В случае пролива метанола на территории установки необходимо смыть его большим
количеством воды и направить на локальные очистные сооружения.

*3.9.8.
Анализ сточных вод, отводимых с локальных очистных сооружений в
промканализацию, на содержание в них метанола и щелочи должен производиться по
графику, утвержденному главным инженером предприятия.

*3.9.9.
При выполнении работ, связанных с использованием метанола, необходимо
руководствоваться Инструкцией о мерах безопасности при работе с метанолом на
предприятиях и в организациях МНХП СССР и требованиями Общих санитарных правил
при работе с метанолом.

 

3.10. Селективная очистка масляных дистиллятов

 

*3.10.1.
Сброс воды из резервуаров с растворителями должен производиться в специальную
емкость, откуда вся вода должна направляться на извлечение из нее растворителя.

*3.10.2.
Насосы, перекачивающие растворители, должны быть оборудованы поддонами или
другими устройствами для сбора и отвода разлитого растворителя, а при
расположении в помещении, кроме того, местными вентиляционными отсосами.

*3.10.3.
Дренаж растворителей из аппаратуры, трубопроводов и поддонов насосов должен
производиться в специальную емкость.

*3.10.4.
Запрещается сброс конденсата водяного пара из паропроводов в систему о