водов, транспортирующих, перекачивающих жидкие
реагенты 1, 2 и 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007, должны быть установлены
защитные кожухи.

*2.25.
Запрещается налив реагентов в аппараты ручным способом. Для этой цели
необходимо предусматривать насос или систему передавливания инертным газом.

Пуск
и эксплуатация системы для передавливания реагентов в аппарат должны
производиться в соответствии с технологическим регламентом и инструкцией
предприятия.

*2.26.
Временно не работающие аппараты и трубопроводы перед подачей реагентов должны
быть проверены на проходимость и герметичность.

*2.27.
Не допускается установка фланцев на трубопроводах с реагентами над местами
прохода людей и проезда транспорта.

*2.28.
Запрещается слив кислых и щелочных вод в промливневую канализацию.

*2.29.
Легкие горючие газы с содержанием водорода 60% и более допускается сбрасывать с
предохранительных клапанов на свечу в безопасное на установке место.

*2.30.
Материалы аппаратов, работающих в среде водородсодержащего газа, должны быть
выбраны с учетом влияния водородной коррозии.

2.31.
Пребывание на технологическом объекте лиц, не имеющих непосредственного
отношения к его обслуживанию, без сопровождения запрещается.

2.32.
Для трубчатых нагревательных печей, работающих одновременно на жидком и
газообразном топливе, установка запорных (отсечных) клапанов, автоматически
закрывающихся при падении давления газа перед форсунками ниже допускаемого
предела, необязательна.

2.33.
Во время вспомогательных операций, связанных с водной промывкой или циркуляцией
воды, необходимо предусмотреть меры для защиты электродвигателя насоса от
перегрузки.

2.34.
Обвязка насосов, перекачивающих горячие среды, должна быть выполнена так, чтобы
резервный насос постоянно находился в прогретом состоянии.

2.35.
При выборе насосов должна осуществляться следующая система резервирования:

для
нижеперечисленных позиций насосов следует принимать 100% резерв, если требуемая
производительность обеспечивается одним насосом, и 50% резерв, если двумя и
более насосами:

-
подача сырья на технологическую секцию, установку;

-
подача сырья в самой технологической секции, установке;

-
подача орошения в ректификационную колонну, абсорбента в абсорбер и т.п.;

-
циркуляция теплоносителя;

-
непрерывная откачка продукта с низа ректификационной колонны, абсорбера,
емкости орошения и т.п.;

-
подача продукта в различные змеевики трубчатых печей, если по характеру
технологического процесса необходимо резервирование насоса (например, печные
насосы на установках термического крекинга);

-
подача топлива к печам, независимо от того, где насосы установлены - в
общезаводском хозяйстве или, как исключение, на технологической установке.

2.36.
Отбор проб нефтепродуктов должен производиться в соответствии с инструкцией по
отбору проб, утвержденной главным инженером предприятия.

2.37.
Отбор проб легковоспламеняющихся и газообразных продуктов, селективных
растворителей и реагентов должен производиться вне помещений, для чего
пробоотборные трубки должны быть выведены из помещения наружу. При
необходимости отбора проб в помещении пробоотборник должен помещаться в
специальном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией, при этом вентиляция
должна включаться автоматически при открывании дверцы шкафа.

2.38.
При возникновении пожара следует немедленно сообщить в пожарную охрану,
руководителям объекта и предприятия (согласно ПЛАС) и принять меры к его
ликвидации, используя для этого все имеющиеся средства пожаротушения.

2.39.
Безопасная эвакуация людей должна осуществляться в соответствии с требованиями
СНиП 21-01, СНиП 2.09.02 и СНиП 2.09.03.

2.40.
Ответственность за выполнение правил и инструкций пожарной безопасности всеми
работающими на установке несет начальник установки или лицо, его заменяющее.

2.41.
Взрывоопасные и взрывопожароопасные производства должны быть обеспечены
необходимым количеством инертного газа и пара, которые по трубопроводам должны
подводиться к установке. На трубопроводах инертного газа и пара установка
обратных клапанов на вводе на технологическую установку обязательна.

2.42.
При пуске систем энергосредств персонал должен соблюдать действующие на
предприятии соответствующие инструкции.

2.43.
При пуске установки система оборотного водоснабжения заполняется в обратном
направлении из возвратного коллектора.

Перед
тем как принять воду, необходимо открыть установленные в высших точках системы
воздушники для вытеснения воздуха из системы.

2.44.
Перед приемом водяного пара на установку необходимо открыть все дренажи на
паропроводах и постепенно прогреть систему.

2.45.
Перед пуском установки система трубопроводов должна быть проверена на
проходимость.

2.46.
Продувочный газ из системы топливного газа сбросить в атмосферу. Продувку
проводить до содержания кислорода в системе не более 0,5% об.

2.47.
Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5% об.

2.48.
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимнее время.

2.48.1.
Перед пуском установки в зимнее время необходимо включить в работу систему
теплоспутников.

Приборы
КиА с импульсными линиями, дренажные и факельные линии должны обогреваться.
Необходимо периодически проверять обогрев шкафов КиА.

2.48.2.
Разогрев замерзших трубопроводов производить только паром или горячей водой.
При обогреве дренажи и вентили на замерзших трубопроводах должны быть закрыты.

2.48.3.
Необходимо периодически проверять работу теплоспутников, проходимость линий,
пробоотборных устройств.

2.48.4.
Во избежание застывания перекачку вязких жидкостей вести непрерывно, а при
прекращении движения жидкости систему промыть промывочной жидкостью.

2.48.5.
Следует усилить контроль за тупиковыми участками.

2.48.6.
Следует наладить проток через байпасы регулирующих клапанов.

2.48.7.
Площадки, дороги, лестницы, переходы, территория установки должны очищаться от
снега, льда и посыпаться песком.

2.48.8.
Сосульки и ледяные корки должны своевременно удаляться.

2.48.9.
Для производства ремонтных работ в открытых насосных должны предусматриваться
передвижные агрегаты для обогрева рабочих мест.

2.49.
Запорно - регулирующая арматура, применяемая во взрывопожароопасных
производствах, должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544.

2.50.
Емкостная аппаратура и резервуары для хранения легковоспламеняющихся жидкостей
под давлением должны исключать возможность поступления горючих паров и газов в
атмосферу.

2.51.
Категорирование производств.

2.51.1.
Все производства и установки должны категорироваться по взрывной,
взрывопожарной и пожарной опасности, а также по санитарной характеристике.
Категории помещений и зданий определяются проектной организацией на стадии
проектирования.

2.51.2.
Помещения и здания разделяются на категории А, Б, В1, В2, В3, В4, Г и Д в
соответствии с НПБ 105.

2.51.3.
Взрывоопасные зоны, определяющие выбор электрооборудования, классифицируются в
соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) на
взрывоопасные зоны классов B-I, B-Ia, B-Iб, В-Iг и В-II, В-IIа и пожароопасные
П-I, П-II, П-IIа и П-III.

2.51.4.
По санитарной характеристике производственные процессы разделяются на группы: 1
(1а, 1б, 1в); 2 (2а, 2б, 2в, 2г); 3 (3а, 3б) и 4 в соответствии со СНиП
2.09.04.

2.51.5.
Наружные установки разделяются на категории Ан, Бн, Вн, Гн и Дн в соответствии
с НПБ-107.

 

3. Специфические требования к отдельным

технологическим процессам

 

3.1. Электрообессоливающие установки

 

*3.1.1.
Электрооборудование электрообессоливающей установки должно быть во
взрывозащищенном исполнении, соответствовать требованиям действующих Правил
устройства электроустановок (ПУЭ) и обслуживаться в соответствии с требованиями
действующих Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

*3.1.2.
Электродегидратор должен иметь блокировку на отключение напряжения при
понижении уровня нефтепродукта в аппарате ниже регламентированного.

*3.1.3.
Дренирование воды из электродегидратора и отстойника должно осуществляться в
автоматическом режиме закрытым способом.

 

3.2. Установки атмосферно - вакуумные

и термического крекинга

 

*3.2.1.
За содержанием подтоварной воды в подаваемом на установку нефтепродукте должен
быть постоянный контроль, и ее количество не должно превышать предельно
допустимую величину, установленную проектом.

*3.2.2.
Запрещается пуск вакуумной части атмосферно - вакуумной установки на сырой
нефти.

*3.2.3.
Регулировка подачи воды в барометрический конденсатор должна исключать унос
отходящей водой жидкого нефтепродукта.

*3.2.4.
Контроль и поддержание регламентированного уровня жидкости в промежуточных
вакуум - приемниках должны исключать попадание горячего нефтепродукта в
барометрический конденсатор по уравнительному трубопроводу.

*3.2.5.
За работой горячих печных насосов должен быть постоянный контроль. Снижение
уровня продукта в аппаратах, питающих насосы и/или сброс давления до предельно
допустимых величин, установленных регламентом, необходимо обеспечить световой и
звуковой сигнализацией.

3.2.6.
Оборудование, работающее под вакуумом, перед пуском и после ремонта должно
испытываться на герметичность.

 

3.3. Каталитические процессы

 

*3.3.1.
Работы по загрузке катализатора должны быть механизированы.

*3.3.2.
Персонал, занятый загрузкой катализатора, должен быть снабжен двусторонней
телефонной или громкоговорящей связью.

*3.3.3.
При загрузке, выгрузке, просеивании катализатора персонал должен пользоваться
респираторами, защитными очками, рукавицами и соблюдать требования безопасности
при обращении с катализатором в соответствии с техническими условиями
поставщика конкретного катализатора.

*3.3.4.
По окончании операций по загрузке, выгрузке, просеиванию катализатора
спецодежда должна быть очищена от катализаторной пыли и сдана в стирку.
Просыпавшийся на площадку катализатор должен быть убран.

*3.3.5.
Операции по подготовке реактора к загрузке и выгрузке катализатора должны
производиться в соответствии с технологическим регламентом.

*3.3.6.
Запрещается выгрузка из реактора катализатора в нерегенерированном или в
непассивированном состоянии.

*3.3.7.
Вскрытие реактора должно производиться в соответствии с технологическим регламентом,
техническими условиями завода - изготовителя реактора и соответствующей
инструкцией предприятия.

*3.3.8.
Проверка реактора, загруженного катализатором, на герметичность должна
производиться в соответствии с технологическим регламентом.

*3.3.9.
Перед регенерацией катализатора система реакторного блока должна быть
освобождена от жидких нефтепродуктов и продута инертным газом до содержания
горючих газов в системе не более 3% об.

*3.3.10.
Пуск и эксплуатация реактора должны производиться в соответствии с инструкциями
завода - изготовителя и технологическим регламентом.

*3.3.11.
Отбор проб катализатора должен производиться в соответствии с технологическим
регламентом и инструкцией по отбору проб, утвержденной главным инженером
предприятия.

*3.3.12.
Система реакторного блока перед пуском и после ремонта должна быть продута
инертным газом до содержания кислорода в системе не более 0,5% об.

*3.3.13.
Перед подачей водородсодержащего газа система должна быть испытана азотом на
герметичность при давлении, равном рабочему.

*3.3.14.
Скорость подъема и сброса давления устанавливается проектом и отражается в
технологическом регламенте.

*3.3.15.
Необходимо предусматривать аварийный сброс давления из системы реакторного
блока в экстремальных ситуациях. Режим аварийного сброса и действие
обслуживающего персонала должны указываться в проекте и технологическом
регламенте.

 

3.4. Производство нефтяного кокса -

замедленное коксование

 

*3.4.1.
Открытие крышек горловин коксовой камеры должно производиться только после
продувки ее водяным паром для удаления паров нефтепродуктов и охлаждения
коксовой массы водой до температуры вверху камеры, установленной проектом и
технологическим регламентом, но не выше 60 град. C. Вода после охлаждения кокса
должна быть удалена.

*3.4.2.
Перед началом разбуривания кокса должны быть проверены:

-
механизмы буровой установки и исправность их ограждений;

-
работа вытяжной вентиляции блока коксовых камер;

- готовность
камеры к вскрытию, а именно: температура стенок, отключение камеры от остальной
системы задвижками, отсутствие воды;

-
исправность связи и сигнализации.

При
обнаружении каких-либо неисправностей к разбуриванию кокса приступать
запрещается.

*3.4.3.
Насос высокого давления, подающий воду для гидрорезки кокса, должен быть
снабжен блокировкой, отключающей его двигатель при повышении давления в линии
нагнетания насоса выше установленного и блокировкой верхнего и нижнего
положения штанги буровой установки.

*3.4.4.
Во время гидрорезки находиться в непосредственной близости к шлангу для подачи
воды высокого давления запрещается.

*3.4.5.
Бурильная лебедка должна иметь исправную тормозную систему и
противозатаскиватель талевого блока под кронблок.

*3.4.6.
Верхняя рабочая площадка, возле люка каждой камеры, должна быть оборудована
системой подачи пара для обогрева бурового инструмента и оборудования в зимнее
время.

*3.4.7.
Стояки, подающие воду от насосов высокого давления на гидрорезку кокса, в
зимнее время должны быть освобождены от воды после каждой гидрорезки.

*3.4.8.
Независимо от наличия блокировки при работе лебедки или ротора бурильщик должен
находиться у поста управления.

 

3.5. Производство нефтяного битума

 

*3.5.1.
Отделения дробления и затаривания битума твердых марок должны быть оборудованы
подводом воды для мокрой уборки полов.

*3.5.2.
Все кубы - окислители должны быт