идропневматическая промывка трубопроводов и испытания сетей на расчетное
давление и расчетную температуру должны производиться под непосредственным
руководством начальника района (цеха) или его заместителя. Допускается
выполнять промывку под руководством другого инженерно - технического работника
района (цеха), назначаемого распоряжением начальника района (цеха).

3.8.9.
Рабочие, наблюдающие за воздушниками в тепловой камере при заполнении сети,
должны находиться в стороне от фланцевых соединений. Воздушная арматура должна
иметь отводы, направленные в сторону приямка. Расстояние от конца отвода до
верха приямка должно быть не более 50 мм.

Открывать
и закрывать воздушники следует маховиками вручную. Применение для этих целей
ключей и других рычажных приспособлений запрещается.

Открывать
воздушники при повторных продувках после заполнения тепловой сети следует с
особой осторожностью, не допуская большого сброса воды.

3.8.10.
Запрещается производство ремонтных и других работ на участках тепловой сети во
время их гидропневматической промывки, а также нахождение вблизи промываемых
трубопроводов лиц, не участвующих непосредственно в промывке.

3.8.11.
Места сброса водовоздушной смеси из промываемых трубопроводов следует оградить
и не допускать приближения к ним посторонних лиц.

Трубопроводы,
из которых производится сброс водовоздушной смеси, на всем протяжении должны
быть надежно закреплены.

3.8.12.
При использовании шлангов для подвода сжатого воздуха от компрессора к
промываемым трубопроводам следует соединять их со штуцерами специальными
хомутиками; на штуцерах должна быть насечка, предотвращающая сползание с них
шланга. На каждом соединении должно быть не менее двух хомутиков. За плотностью
и прочностью соединений шлангов со штуцерами следует вести наблюдение в течение
всего периода промывки.

Использование
шлангов, не рассчитанных на требуемое давление, запрещается.

Обратный
клапан на воздухопроводе должен быть хорошо притерт и проверен на плотность
гидропрессом.

3.8.13.
Запрещается пребывание людей в камерах и проходных каналах промывного участка
тепловой сети в момент подачи воздуха в промываемые трубопроводы.

3.8.14.
До начала гидравлических испытаний тепловой сети необходимо тщательно удалить
воздух из трубопроводов, подлежащих испытанию.

3.8.15.
На время испытаний тепловой сети на расчетную температуру следует организовать
наблюдение за всей трассой тепловой сети.

Особое
внимание должно быть уделено участкам сети в местах движения пешеходов и
транспорта, участкам бесканальной прокладки, участкам, на которых ранее имелись
случаи коррозионного разрушения труб и т.п.

3.8.16.
При испытании тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:

-
производить на испытываемых участках работы, не связанные с испытанием;

-
опускаться в камеры, каналы и туннели и находиться в них;

-
располагаться против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;

-
устранять выявленные неисправности.

При
испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя запрещается также
резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного
программой испытания.

Контроль
за состоянием неподвижных опор, компенсаторов, арматуры, фланцев и др. следует
вести через люки, не опускаясь в камеры.

3.8.17.
Запрещается одновременное проведение гидравлических испытаний и испытаний на
расчетную температуру.

3.8.18.
При работе в трубопроводе должны быть обеспечены безопасные условия и
отсутствие газа в самом трубопроводе и в камерах тепловой сети.

3.8.19.
Влезать в трубопровод для осмотра и очистки его от посторонних предметов
разрешается только на прямолинейных участках длиной не более 150 м при диаметре
трубопровода не менее 0,8 м. При этом должен быть обеспечен свободный выход с
обоих концов участка трубопровода, подлежащего осмотру и очистке. Имеющиеся на
участке ответвления, перемычки и соединения с другими трубопроводами должны
быть надежно отключены. Работающий в трубопроводе и оба наблюдающих должны использовать
средства индивидуальной защиты органов дыхания (самоспасатели СПИ-20, ПДУ-3 и
др.) и страховки.

Для
осмотра и очистки трубопровода должно быть назначено не менее 3 чел., из
которых два должны находиться у обоих торцов трубопровода и наблюдать за
работающим.

Работать
в трубопроводе следует в брезентовом костюме и рукавицах, в сапогах,
наколенниках, очках и каске. Конец спасательного каната предохранительного
пояса должен находиться в руках наблюдающего со стороны входа в трубопровод. У
наблюдающего со стороны выхода из трубопровода должен быть фонарь, освещающий
весь участок трубы.

3.8.20.
Помещения тепловых пунктов, в которых нет постоянного дежурного персонала,
должны быть заперты на замок; ключи от них должны находиться в точно
установленных местах и выдаваться лицам, указанным в списке, утвержденном
начальником района теплосети (цеха электростанции).

3.8.21.
Между предприятием тепловой сети (электростанцией) и абонентом должна быть
определена граница обслуживания оборудования. С границей обслуживания
оборудования персонал должен быть ознакомлен под расписку.

3.8.22.
При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура
теплоносителя не превышает 75 град. C, оборудование следует отключать головными
задвижками на тепловом пункте.

При
температуре теплоносителя выше 75 град. C ремонт и смену оборудования на
тепловом пункте следует производить после отключения системы головными
задвижками на тепловом пункте и задвижками на ответвлении к абоненту (в
ближайшей камере).

Систему
отключает персонал района тепловых сетей (цеха электростанции).

3.8.23.
Смена конуса элеватора должна производиться путем снятия болтов с двух
ближайших фланцев вставки перед элеватором.

Вынимать
конус элеватора оттягиванием участков трубы перед элеватором запрещается.

3.8.24.
При включении теплового пункта и системы, питаемых паром, следует
предварительно открыть соответствующие пусковые дренажи и прогреть трубопроводы
и оборудование со скоростью, исключающей возможность возникновения
гидравлических ударов.

3.8.25.
Работы по проведению шурфовок подземных прокладок должны выполняться в
соответствии с требованиями п. 2.13 настоящих Правил.

3.8.26.
На предприятиях должна быть специальная схема тепловой сети, на которой должны
систематически отмечаться места и результаты плановых шурфовок, аварийных
повреждений, затоплений трассы и переложенные участки. На эту схему должны быть
нанесены соседние подземные коммуникации (газопроводы, канализация, кабели),
рельсовые пути электрифицированного транспорта и тяговые подстанции.

3.8.27.
При разрыве трубопровода с обводнением грунта и растеканием горячей воды
опасная зона должна быть ограждена, и при необходимости должны быть выставлены
наблюдающие. На ограждении должны быть установлены предупреждающие плакаты и
знаки безопасности, а в ночное время - сигнальное освещение.

3.8.28.
При демонтаже отдельных участков трубопроводов необходимо следить, чтобы
оставшаяся часть трубопроводов находилась в закрепленном положении. Консольно
висящие концы трубопроводов должны опираться на временные стойки.

При
укладке пространственных узлов трубопроводов запрещается оставлять их
ответвления на весу без закрепления.

3.8.29.
До монтажа трубопроводов необходимо проверить устойчивость откосов и прочность
крепления траншей, в которые будут укладываться трубопроводы, а также прочность
креплений стенок и требуемую по условиям безопасности крутизну откосов и
траншей, вдоль которых должны перемещаться машины.

3.8.30.
Перед опусканием труб и арматуры в колодцы и траншеи рабочие должны быть
удалены из них.

 

3.9. Обслуживание устройств тепловой автоматики,

теплотехнических измерений и защит

 

3.9.1.
Включать и отключать первичные (запорные) вентили датчиков автоматики, КИП и
защит должен персонал, обслуживающий тепломеханическое оборудование.
Обслуживание вторых вентилей, установленных перед датчиками автоматики, КИП и
защит, осмотр устройств тепловой автоматики и измерений, расположенных на
тепломеханическом оборудовании, внутренний осмотр тепловых щитов, панелей и
т.д. должен производить персонал цеха ТАИ с ведома персонала, обслуживающего
тепломеханическое оборудование.

3.9.2.
Осмотр, наладка, ремонт устройств контроля и авторегуляторов, установленных на
сосудах, трубопроводах и арматуре, должны производиться с соблюдением
требований п. 2.9 настоящих Правил.

3.9.3.
Отключать датчики от трубопроводов (сосудов) следует закрытием первичных
вентилей на импульсных линиях без применения рычага. Если импульсные линии
датчика подключены к разным отборным устройствам, должны быть закрыты первичные
вентили на всех этих устройствах.

Отключать
датчики от трубопроводов (сосудов) с давлением выше 6 МПа (60 кгс/кв. см)
следует закрытием двух последовательно установленных запорных вентилей, один из
которых находится непосредственно у трубопровода (сосуда), а другой - на
импульсной линии перед датчиком.

Импульсные
линии с давлением выше 6 МПа (60 кгс/кв. см) необходимо ремонтировать при
отключенных трубопроводах (сосудах). Возможность ремонта без отключения
трубопроводов (сосудов) с соблюдением требований п. п. 3.9.4 и 3.9.5 определяет
главный инженер электростанции.

3.9.4.
Если трубопровод или сосуд, к которому подключены импульсные линии, подлежащие
ремонту, остается под давлением, то запорные вентили импульсных линий должны
быть закрыты, на них следует вывесить запрещающие плакаты или знаки
безопасности "Не открывать - работают люди".

3.9.5.
Отсутствие давления в отключенной импульсной линии должно проверяться
соединением ее с атмосферой. Если на импульсной линии не имеется продувочных
устройств, отсутствие давления необходимо проверять отсоединением этой линии от
датчика: накидную гайку, присоединяющую линию к датчику, следует осторожно
отвертывать гаечным ключом до тех пор, пока из-под гайки не появится вода.
Выждав 30 - 40 с, надо отвернуть гайку еще на пол - оборота - оборот и снять
давление. По мере падения давления гайку следует отвертывать далее с таким
расчетом, чтобы ко времени полного снятия давления она была завернута на три -
четыре оборота. Если по мере отвертывания гайки давление в линии не падает,
следует затянуть гайку и принять меры к полному отключению импульсной линии.
Эти операции необходимо выполнять в рукавицах.

3.9.6.
Врезку импульсных линий на трубопроводах и сосудах, разборку фланцев
измерительных диафрагм, арматуры, установку гильз термопар должен производить
персонал основных цехов, за которым закреплено оборудование, в присутствии
представителя цеха тепловой автоматики и измерений. Указанные работы должны
выполняться после снятия давления в трубопроводах и сосудах и при открытых
дренажах.

3.9.7.
Замену и наладку термопар (термометров сопротивления), расположенных в
труднодоступных местах и в местах с температурой воздуха более 32 град. C,
должны осуществлять не менее чем два лица. Вентиляция рабочих мест должна
производиться передвижными воздушно - душирующими установками.

3.9.8.
Продувку импульсных линий воды и пара при отсутствии специальных продувочных
устройств или "забитых" продувочных линиях должны выполнять с
разрешения дежурного персонала технологического цеха не менее чем два лица в
соответствии с местной инструкцией, в которой должны быть указаны
технологическая последовательность операций и меры безопасности.

3.9.9.
При возникновении аварийного положения на тепломеханическом оборудовании
продувка должна быть прекращена, арматура продувочных устройств закрыта.

3.9.10.
При работах на масляных импульсных линиях масло из них должно быть полностью
спущено. Спуск масла должен осуществляться отсоединением линии у первичного
вентиля и прибора через нижнюю точку. Если линия у первичного вентиля приварена
и спустить из нее масло невозможно, то со стороны манометра в линию вводится
хлорвиниловая трубка, через которую масло отсасывается грушей. Длина трубки
должна выбираться из расчета освобождения от масла участка импульсной трубки не
менее 1,5 м от места сварки.

Масло
из трубок должно сливаться в какой-либо сосуд во избежание разлива по полу.

3.9.11.
Заменять манометры и датчики следует только после закрытия первичных вентилей.
Накидные гайки у манометров, датчиков надо отвертывать постепенно (см. п.
3.9.5).

3.9.12.
Осмотр, наладку, ремонт отборных устройств контроля и авторегуляторов внутри
топок котлов, газоходов, воздуховодов, барабанов котлов необходимо осуществлять
с соблюдением требований п. п. 2.8, 3.2.64 - 3.2.97 настоящих Правил.

3.9.13.
При их осмотре и ремонте следует соблюдать осторожность, проверяя, нет ли
очагов догорания топлива, унесенного дымовыми газами (особенно в "мертвых
зонах"). Такие очаги необходимо немедленно ликвидировать, так как их
наличие может привести к отравлению рабочих окисью углерода, удушью и ожогам.

3.9.14.
Конструкция стержней и электродов датчиков измерителей и сигнализаторов уровня
угля в бункерах должна исключать необходимость выполнения каких-либо работ в
бункере при обслуживании этих устройств.

Работы,
требующие вскрытия люков бункеров для доступа к датчикам, должны выполняться с
соблюдением мер безопасности, изложенных в п. п. 3.2.24 - 3.2.39 настоящих
Правил.

3.9.15.
Ремонт, устранение дефектов, смазка устройств, установленных на конвейерах
топливоподачи, должны выполняться после остановки конвейера и снятия с его
электродвигателя напряжения; при этом на отключающем устройстве должен быть
вывешен плакат или знак безопасности "Не включать - работают люди".

Наладку,
регулировку датчиков, контролирующих наличие угля на ленте, сигнализаторов
перекоса ленты, регулировку тормозов и т.п. можно производить при работающем
конвейере с соблюдением мер безопасности, изложенных в п. п. 3.1.95 - 3.1.119
настоящих Правил.

Персонал,
проводящий наладку или регулировку, должен знать расположение устройств
аварийного останова конвейеров и уметь ими пользоваться.

3.9.16.
При обслуживании устройств тепловой автоматики и измерений на оборудовании
мазутного хозяйства необходимо соблюдать требования п. п. 2.8, 3.1.137 и
3.1.144 - 3.1.149 настоящих Правил.

3.9.17.
При обслуживании устройств контроля и автоматики на газовом хозяйстве
необхо