оступающий на сварку или газовую резку, должен быть очищен от краски
(особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения
разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарением и газами.

При
сварке и резке окрашенного, загрунтованного металла его необходимо очистить по
линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100
мм (по 50 мм на сторону).

Применение
для этой цели газового пламени не допускается.

 

2.14. Требования безопасности при проведении
газовой

резки и сварки в закрытых сосудах, отсеках

 

2.14.1.
ГОМ в закрытых сосудах, отсеках.

ГОМ в
замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах,
цистернах, тоннелях, подвалах и т.п.) выполняют по наряду - допуску на особо
опасные работы.

2.14.2.
ГОМ, проводимая в замкнутых пространствах и труднодоступных местах, должна выполняться
при выполнении следующих условий:

-
наличии не менее двух проемов (окон, дверей, люков);

-
тщательной очистки воздуха и проверки на содержание вредных веществ в воздухе
рабочей зоны перед началом работ;

-
проверки значений показателей пожарной опасности в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.004;

-
отсутствии в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% от
нижнего предела взрываемости;

-
осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных
и передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает
нормальных условий работы;

-
установки контрольного поста для наблюдения за работниками и наблюдающим.

2.14.3.
При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и
труднодоступных помещений (отсеков и секций сосудов, резервуаров, котлов,
цистерн и т.п.) помимо общеобменной вентиляции цеха необходимо наличие
непрерывно работающей приточно - вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток
свежего и отток загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого
пространства или труднодоступного помещения.

При
недостаточном количестве кислорода (менее 19%) в воздухе резервуара или отсека
работа в нем не допускается. До проведения газопламенных работ внутри
междудонных и бортовых отсеков, нефтяных и угольных ям, а также в резервуарах,
являющихся местом скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть
установлены и пущены в ход местные приточные и вытяжные вентиляции, открыты
двери, люки, горловины и иллюминаторы, имеющиеся в этих помещениях.

2.14.4.
При ГОМ в помещениях малых объемов (сосудах, отсеках, цистернах и т.д.)
рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчета 4000 - 5000 куб. м
воздуха на 1 куб. м сжигаемого ацетилена.

2.14.5.
Во время работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах сварочный
трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом
должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.

2.14.6.
ГОМ в отсеках разрешается проводить только в брезентовой или асбестовой одежде.

2.14.7.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри
емкостей не допускается.

2.14.8.
Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в
резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.

2.14.9.
Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должны
осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных
переносных ламп напряжением не более 12 В.

2.14.10.
При ГОМ в замкнутых пространствах запрещается:

-
применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;

-
оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после
окончания работы;

-
производить сварку и резку сосудов, находящихся под давлением или содержащих
взрывчатые или токсичные вещества.

 

2.15. Требования безопасности к организации

и проведению газосварочных и газорезательных работ

в зависимости от вида и способа сварки и условий

труда при их выполнении

 

2.15.1.
До начала работ, связанных со сваркой или применением огня, должно быть
получено разрешение органов местного пожарного надзора с предварительным
проведением анализа проб воздуха из верхних точек помещения и подготовленных к
ремонту аппаратов с тем, чтобы убедиться в отсутствии взрывоопасной
концентрации ацетилена. Содержание ацетилена в пробе не должно превышать 0,3
мг/л.

2.15.2.
В случае обнаружения утечек кислорода и ацетилена из трубопроводов и
газоразборных постов и при невозможности быстрого устранения неисправностей
поврежденный участок должен быть отключен, а помещение - тщательно проветрено.

Отогрев
замерзших ацетилено- и кислородопроводов должен производиться только паром или
горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева
запрещается.

2.15.3.
Количество горелок или резаков, установленных на машине, ограничивается
пропускной способностью затвора. При ручных газопламенных работах к затвору
может быть присоединена только одна горелка или резак.

2.15.4.
В помещениях, где производится газопламенная обработка металла, должна быть
вентиляция для удаления вредных газов, выделяющихся при этих работах.

При
неисправности вентиляции производство работ по газовой резке и сварке
запрещается.

2.15.5.
Питание электроэнергией газорезательных машин в цехах должно соответствовать
требованиям действующих правил безопасности и устройства электротехнических
установок.

2.15.6.
Газоснабжение цехов, мастерских и участков газопламенных работ должно
осуществляться:

- по
газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от
распределительных рамп при количестве постоянных постов для газовой сварки и
резки более 10, если устройство газопроводов нерационально, - от кислородных и
ацетиленовых баллонов и от переносных ацетиленовых генераторов при количестве
постов 10 и менее;

- от
других источников газоснабжения (трубопроводов природного газа и других горючих
газов, бачков с жидким горючим и т.п.).

2.15.7.
Кислородные рампы для питания одного поста с числом баллонов до 6 разрешается
устанавливать внутри цеха.

2.15.8.
Все цеховые и межцеховые газопроводы должны быть заземлены, электрическое
сопротивление между заземляющим устройством и любой точкой газопровода должно
соответствовать ПУЭ.

2.15.9.
В водяном затворе поста уровень воды или других жидкостей должен постоянно
поддерживаться на высоте контрольного краника. При использовании сухого затвора
проверять его состояние "закрыт - открыт". Проверка должна
производиться не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

2.15.10.
На газопроводах для природного газа или пропан - бутана устанавливать
жидкостные затворы открытого типа запрещается. Уровень жидкости в затворе
закрытого типа должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника.
Проверка уровня жидкости должна проводиться не реже трех раз в смену при
выключенной подаче газа в затвор.

2.15.11.
При питании аппаратуры от газопровода с давлением газа выше 0,15 МПа (1,5
кгс/кв. см) у каждого рабочего поста на газопроводе нужно устанавливать
постовой регулятор давления (редуктор).

2.15.12.
Подача воздуха в резак тепловой машины от цеховой магистрали с давлением более
0,5 МПа должна производиться через редуктор.

2.15.13.
При питании постов горючим газом и кислородом от баллонов последние должны
устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно
прикрепляться к ним хомутами или цепями.

При
питании от единичных баллонов между баллонами, редукторами и инструментом
(горелкой и резаком) следует устанавливать предохранительное устройство.

На
стойках должны быть навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла
(например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее
1 м от приборов отопления и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем и
печей.

На
участке и в мастерской газопламенной обработки не должно быть более одного
запасного наполненного баллона на каждый пост и более десяти кислородных и пяти
ацетиленовых запасных баллонов. При потребности участка с числом постов до 10 в
большом количестве газа должно быть организовано вне помещения участка (цеха)
рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов.

2.15.14.
Отбор кислорода из баллонов должен производиться до остаточного давления газа в
баллоне не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

2.15.15.
Перед началом газовой сварки и резки следует произвести проверку:

а)
плотности и прочности присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и
редукторам;

б)
наличия воды в затворе до уровня контрольного крана и плотности всех соединений
в затворе на пропуск газа, а также плотности присоединения шланга к затвору.

2.15.16.
Разборку и ремонт вентилей баллонов должен производить завод (цех), наполняющий
баллоны газом.

В тех
случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть
использован, баллон подлежит отправке на завод (цех) - наполнитель с надписью
мелом: "Осторожно", "Полный".

2.15.17.
Установка стоек с баллонами в проходах и проездах запрещается.

2.15.18.
Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими
проводами, на что следует обращать особое внимание тех производственных
участков, где одновременно применяется электрическая сварка и газопламенная
обработка металлов.

2.15.19.
Присоединение редуктора к баллону должно производиться ключом, постоянно
находящимся у сварщика (газорезчика). Подтягивание накидной гайки редуктора при
открытом вентиле баллона запрещается.

2.15.20.
Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для управления редуктором у
работника должен быть специальный торцевой ключ. Во время работы этот ключ все
время должен находиться на шпинделе вентиля баллона.

Использование
для этих целей обычных гаечных ключей запрещается.

2.15.21.
В случаях обнаружения пропуска газа через сальник ацетиленового вентиля после
присоединения редуктора подтягивание сальников необходимо производить при
закрытом вентиле баллона.

Эксплуатация
баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается. Такой баллон с надписью мелом
о неисправности вентиля должен направляться на завод (цех) - наполнитель.

2.15.22.
Горелки, резаки, шланги, редукторы, вентили, водяные затворы и прочая
аппаратура должны находиться в исправном состоянии. Вентили должны надежно
перекрывать газ, а сальники не должны пропускать газ. Эксплуатация аппаратуры,
имеющей неплотности, запрещается.

Примечание.
При работе, как правило, клапан вентиля ацетиленового баллона должен
открываться на 0,7 - 1 оборот с тем, чтобы обеспечить быстрое перекрытие
вентиля при возникновении воспламенения или обратного удара.

 

2.15.23.
Шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается
использование кислородных шлангов для подачи ацетилена, или наоборот.

2.15.24.
Шланги при газовой сварке должны быть защищены от возможных повреждений. При
укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание и перегибание.

Запрещается
пользоваться замасленными шлангами. Не должно допускаться попадание на шланги
искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур. Не
реже одного раза в месяц шланги должны подвергаться осмотру и испытанию.

2.15.25.
При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к шлангам вилок,
тройников и т.д. для питания нескольких горелок (резаков).

2.15.26.
Длина шлангов для газовой сварки и резки не должна превышать 30 м, а при
производстве монтажных работ - 40 м.

2.15.27.
Применение дефектных шлангов, а также подмотка их изоляционной лентой или
другим материалом запрещается. При необходимости ремонта шланга испорченные
места его должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены специальными
ниппелями. Запрещается производить соединение шлангов с помощью отрезков
гладких трубок.

Минимальная
длина участка стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м; количество стыков на
шлангах не должно быть более двух.

2.15.28.
Закрепление шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков,
редукторов и др.) должно быть надежным; для этой цели должны применяться
специальные хомуты. Допускается обвязывать шланги мягкой отожженной стальной
(вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места
присоединения шлангов должны тщательно проверяться на плотность перед началом и
во время работы. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться,
но не закрепляться.

2.15.29.
Выполнение газопламенных работ (сварки, резки, строжки, газовой выплавки
пороков металла и нагрева изделия) должно производиться на расстоянии не менее
10 м от переносных генераторов, 1,5 м - от газопроводов, 3 м - от газоразборных
постов при ручных работах и 1,5 м - при машинных. Указанные расстояния
относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону,
противоположную источникам питания газами.

В
случае направления пламени и искр в сторону источников питания газами должны
быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем
установки металлических ширм.

2.15.30.
Работы по резке металла с применением пропан - бутана или природного газа, а
также с применением открытого огня от других источников допускается на
расстоянии (по горизонтали) не менее:

- от
групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ -
10 м;

- от
отдельных баллонов с кислородом и горючими газами - 5 м;

- от
газопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в
металлических шкафах:

а)
при ручных работах - 3 м;

б)
при механизированных работах - 1,5 м.

2.15.31.
Резка металла с использованием пропан - бутановых смесей разрешается на
открытых площадках и в помещениях цехов.

2.15.32.
Металл, поступающий на сварку или газовую резку, должен быть очищен от краски
(особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения
разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарением и газами.

Применение
для этой цели газового пламени запрещается.

2.15.33.
Сварщики и резчики должны при зажигании ручной горел