ц, не имеющих отношения к работе, не передавать
управление машиной посторонним лицам;

- не
производить самому смазку, чистку и уборку машины во время ее работы;

-
следить за тем, чтобы провода не соприкасались с водой, а также чтобы на них не
падали брызги расплавленного металла;

-
проверить электроды, в случае прилипания электродов немедленно остановить
машину и сообщить мастеру;

-
строго соблюдать технологический режим, предусмотренный технологическим
процессом;

- не
сваривать металл, покрытый грязью, краской, маслом, ржавчиной или толстым слоем
окалины, а предварительно хорошо очистить его;

-
надежно укрепить в машине или в приспособлении свариваемое изделие;

- при
сварке мелких деталей следить, чтобы руки не прижало работающим электродом;

- при
работе на сварочной машине обеспечивать безопасность рук при работе роликов,
электродов и других движущихся частей;

- не
трогать и не проверять руками места сварки, электроды и т.д. при работе машины.
Не облокачиваться на машину;

- не
прилаживать и не переставлять что-либо на машине или внутри машины во время ее
работы;

- не
реже двух раз в смену производить полную очистку сварочного контура от грата,
брызг расплавленного металла, окислов, окалины и пр. Все работы по наладке
машин производить только при отключенном рубильнике.

2.8.13.
При перерывах в работе (обеденный перерыв и пр.) выключить рубильник
электрической станции, закрыть вентили воды, охлаждающей системы воздуха. В
зимнее время необходимо сохранять циркуляцию воды.

2.8.14.
При прекращении подачи электроэнергии выключить рубильник сварочной машины.

2.8.15.
При обнаружении на машине неисправности электропроводов и ненормальной работы
электроаппаратуры (реле времени, электроклапаны, пусковые приборы и т.д.)
прекратить работу и немедленно вызвать дежурного электромонтера. Самим
неисправности не устранять.

При
ремонте, осмотрах, смене и зачистке электродов и других подсобных работах
машину следует отключить от источников питания электрическим током, сжатым воздухом
и водой и вывесить табличку: "Не включать!".

2.8.16.
Запрещается размещать воспламеняющиеся и огнеопасные материалы на расстоянии не
менее 5 м от производства сварочных работ.

2.8.17.
При возникновении пламени внутри корпуса машины немедленно остановить машину,
выключить рубильник, открыть дверцы машины и гасить огонь сухим песком или
огнетушителем, одновременно вызвав дежурного электрика. Во всех случаях пожара
немедленно сообщить о пожаре в пожарную охрану по телефону или через
электроизвещатель. До прибытия пожарных продолжать ликвидировать загорание.

2.8.18.
По окончании работы оператор обязан:

-
отключить машину в следующем порядке:

1)
отключить от цехового щитка питания электроэнергией;

2)
отключить питание воздухом;

3)
отключить питание водой;

-
убрать свое рабочее место, сложить детали, сварные узлы; приспособления и
инструмент на специально отведенные для них места;

-
убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши,
изоляционного материала и т.д.);

-
сообщить мастеру и сменщику обо всех неисправностях на рабочем месте,
замеченных во время работы.

2.8.19.
Сварочные машины должны обслуживаться сварщиком на машинах контактной сварки,
слесарем - наладчиком и слесарем - электромонтером.

 

2.9. Требования к процессам сварки под флюсом

 

2.9.1.
Сварочное оборудование, предназначенное для сварки под флюсом на стационарных
постах, должно иметь:

а)
приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;

б)
флюсоотсос с бункером - накопителем и фильтром (при возврате воздуха в
помещение) для уборки использованного флюса со шва.

2.9.2.
Стационарные установки для электродуговой сварки флюсом должны быть оснащены
местными отсосами.

Отсосы
должны быть расположены непосредственно у места сварки (на расстоянии не более
40 мм от зоны дуги в сторону формирования шва). Рекомендуется применять отсосы
щелевидной формы.

Скорость
воздушного потока должна быть 4 - 9 м/сек. в зависимости от требуемого объема
отсасываемого воздуха.

2.9.3.
Стационарные установки для сварки под слоем флюса должны быть обеспечены
механизированными устройствами для очистки шва от шлаковой корки с
одновременным его сбором. Ручная уборка флюса (в респираторе) допускается
только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным.

2.9.4.
В системе сбора и подачи флюса должна быть предусмотрена очистка выбрасываемого
воздуха от пыли и газов.

2.9.5.
При засыпке флюса в бункер автомата должны быть приняты меры по защите
работающего и окружающих рабочих мест от запыления.

2.9.6.
Для предупреждения повышенного выделения аэрозоля газов, применяющихся при
механизированной и автоматической сварке, флюс должен быть сухим, не
загрязненным посторонними веществами (смазывающими маслами, осколками флюсовой
корки и т.д.).

2.9.7.
При сварке под флюсом автоматами, передвигающимися по рельсовому пути, должны
быть обеспечены надежность и правильность закрепления рельсового пути на
изделии или на стенде, а также надежность крепления обратных и боковых роликов
ходового механизма.

2.9.8.
Рабочие места сварщиков при сварке труб и других крупногабаритных конструкций
должны быть оборудованы специальными кабинами с подачей приточного воздуха,
тепло- и звукоизоляцией наружных поверхностей и пультом управления сварочным
процессом.

 

2.10. Специальные требования к технологическим

процессам

 

При
выполнении электро- и газосварочных работ следует выполнять специальные
требования безопасности в зависимости от вида и методов осуществления этих
работ.

 

2.11. Требования безопасности при проведении

газосварочных работ

 

2.11.1.
Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках.
Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях.
Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест
проведения огневых работ, а также от мест забора воздуха компрессорами и
вентиляторами. В местах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены
плакаты: "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не
курить", "Не проходить с огнем". При эксплуатации переносных
генераторов должны соблюдаться меры безопасности, указанные в паспортах на это
оборудование.

2.11.2.
По окончании работы карбид кальция в переносном генераторе должен быть
выработан. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в
приспособленную для этих целей тару и слит в иловую яму или специальный бункер.

Открытые
иловые ямы должны быть ограждены перилами, а закрытые - иметь негорючие
покрытия, оборудованы вытяжной вентиляцией и люками для удаления ила.

Курение
и применение открытого огня в радиусе менее 10 м от мест хранения ила не
разрешается, о чем должны быть вывешены соответствующие запрещающие знаки по
ГОСТ 12.4.026.

2.11.3.
Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры,
горелок, резаков и редукторов должно быть надежным и выполнено с помощью
хомутов.

Допускается
вместо хомутов закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля
мягкой отожженной (вязальной) проволокой.

На
ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

2.11.4.
Карбид кальция должен храниться в сухих, проветриваемых помещениях.

Не
разрешается размещать склады для хранения карбида кальция в подвальных
помещениях и низких затапливаемых местах.

2.11.5.
Барабаны с карбидом кальция могут храниться на складах как в горизонтальном,
так и в вертикальном положении.

В
механизированных складах допускается хранение барабанов с карбидом кальция в
три яруса при вертикальном положении, а при отсутствии механизации - не более
трех ярусов при горизонтальном положении и не более двух ярусов при
вертикальном положении. Между ярусами барабанов должны быть уложены доски
толщиной 40 - 50 мм, пропитанные огнезащитным составом. Горизонтально уложенные
барабаны должны предохраняться от перекатывания. Ширина проходов между
уложенными в штабеля барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

2.11.6.
В помещениях ацетиленовых установок, где не имеется промежуточного склада
карбида кальция, разрешается хранить одновременно суточную загрузку карбида
кальция, причем из этого количества в открытом виде может быть не более одного
барабана. Это требование относится к производству ацетилена на ацетиленовых
станциях.

2.11.7.
Вскрытые барабаны с карбидом кальция следует защищать непроницаемыми для воды
крышками.

2.11.8.
В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается курение,
пользование открытым огнем и применение искрообразующего инструмента.

2.11.9.
Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с
навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При
транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К местам
сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках,
санках. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

2.11.10.
Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть
защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны,
устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии
не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее 5 м.
Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых)
установок должно быть не менее 10 м, а до отдельных баллонов с кислородом или
горючих газов - не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом
и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров не
разрешается.

2.11.11.
При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или горючих газов должны
соблюдаться такие же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

2.11.12.
При проведении газосварочных или газорезательных работ запрещается:

-
отогревать замершие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и
другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

-
допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного
оборудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью;

-
работать от одного предохранительного затвора двум сварщикам;

-
загружать карбид кальция завышенной грануляции;

-
загружать карбид кальция в мокрые загрузочные устройства;

-
производить продувку шланга для горючих газов кислородом и кислородного шланга
горючим газом, а также взаимно заменять шланги при работе;

- использовать
шланги, длина которых превышает 30 м, а при производстве монтажных работ - 40
м;

-
перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

-
переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

-
форсировать работу ацетиленовых генераторов;

-
применять инструмент из искрящегося материала для вскрытия барабанов с карбидом
кальция.

 

2.12. Требования безопасности при проведении

паяльных работ

 

2.12.1.
Рабочее место при проведении паяльных работ должно быть очищено от горючих
материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих
материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы
водой (водным раствором пенообразователя и т.п.).

2.12.2.
Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже одного раза
в месяц проверять их на прочность и герметичность с занесением результатов и
даты проверки в специальный журнал. Кроме того, не реже одного раза в год
должны проводиться их контрольные гидравлические испытания.

2.12.3.
Каждая паяльная лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводских
гидравлических испытаний и допустимого рабочего давления. Предохранительные
клапаны должны быть отрегулированы на заданное давление, а манометры на лампах
находиться в исправном состоянии.

2.12.4.
Заправлять паяльные лампы горючим и разжигать их следует в специально
отведенных для этих целей местах.

2.12.5.
Для предотвращения выброса пламени из паяльной лампы горючее, заправляемое в
лампу, должно быть очищено от посторонних примесей и воды.

2.12.6.
Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:

-
применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или
смесь бензина с керосином, а для ламп, работающих на бензине, - керосин или
смесь керосина с бензином;

-
повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого
рабочего давления, указанного в паспорте;

-
заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее резервуара;

-
отворачивать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не
остыла;

-
ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи
открытого огня (в том числе горящей спички, сигареты и т.п.).

 

2.13. Требования безопасности при резке металла

 

2.13.1.
Требования безопасности при резке металла соответствуют требованиям, изложенным
в разделе II п. п. 2.6 - 2.9.

2.13.2.
Работы по напылению и резке металла с применением пропанбутана или природного
газа, а также применением открытого огня от других источников допускаются на
расстоянии (по горизонтали) не менее:

- от
групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ, -
10 м;

- от
отдельных баллонов с кислородом и горючими газами - 5 м;

- от
газопроводов горючих газов, а также газообразных постов, размещенных в
металлических шкафах:

а)
при ручных работах - 3 м;

б)
при механизированных работах - 1,5 м.

2.13.3.
Резка металла с использованием пропан - бутановых смесей разрешается на
открытых площадках и в помещениях цехов. Применение пропан - бутановых смесей и
жидкого горючего на строящихся и ремонтируемых судах в замкнутых и
труднодоступных помещениях не допускается.

2.13.4.
Металл, п