для перекрытия
газа после прекращения сварки.

2.3.3.
В автоматических и механизированных установках для сварки в среде защитных
газов следует предусмотреть устройство для отсосов вредных пыли и газов.

2.3.4.
Работники, обслуживающие сварочные процессы совместно с электросварщиками,
должны обеспечиваться теми же видами спецодежды и другими средствами
индивидуальной защиты. В случае выполнения ими только подготовительных операций
на время сварки они должны покидать рабочее место.

2.3.5.
Эксплуатация баллонов, контейнеров со сжиженным газом и рамп для использования
защитных газов из баллонов должна осуществляться в соответствии с Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.3.6.
К обслуживанию контейнеров (или сосудов - накопителей) со сжиженным газом, а
также рамповой системы подачи газа к сварочным постам допускаются лица,
прошедшие проверку знаний требований Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.3.7.
Все оборудование (контейнеры, сосуды - накопители и др.), работающее под давлением,
должно соответствовать техническим условиям и безопасной эксплуатации сосудов и
быть зарегистрировано в органах Госгортехнадзора России.

2.3.8.
Площадка, где устанавливается контейнер (сосуд - накопитель) со сжиженным
газом, должна иметь металлическое ограждение так, чтобы между контейнером и
ограждением остался проход шириной не менее одного метра. Вблизи контейнера не
должно быть источников нагрева.

2.3.9.
При использовании в качестве сосуда - накопителя транспортных автоцистерн
площадка должна быть оборудована тельфером соответствующей грузоподъемности для
погрузки и разгрузки автоцистерны.

2.3.10.
При установке контейнера (сосуда - накопителя) на открытом воздухе он должен
быть снабжен навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и осадков.

 

2.4. Требования при работе с углекислым газом

 

2.4.1.
Помещение, где размещены контейнеры или рампа, должно быть хорошо
вентилируемым. Температура воздуха помещения не должна превышать 25 град. C.

2.4.2.
На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно быть не более 20
баллонов.

При
замене пустых баллонов на заполненные необходимо закрывать вентили баллонов и
коллектора.

Не
допускается пропускание газа в местах соединений; устранение неплотностей
должно производиться только при закрытых вентилях баллонов, когда в системе нет
давления.

На
площадке запрещается размещать посторонние предметы и горючие вещества.

2.4.3.
Питание подогревателя (при централизованном снабжении сварочных постов
углекислым газом от контейнеров или рамповой системы) должно осуществляться
горячей водой или паром.

2.4.4.
При эксплуатации контейнера со сжиженным углекислым газом рабочее давление
автоматически должно поддерживаться в пределах 8 - 12 кгс/кв. см.

В
любых случаях при наличии в контейнере жидкой углекислоты не допускается
понижение давления в нем ниже 7 кгс/кв. см.

2.4.5.
Во время отбора газа из контейнера запрещается:

-
производить ремонтные операции;

-
отогревать трубы и аппараты открытым огнем;

-
производить резкие перегибы гибких соединительных шлангов;

-
производить подтяжку соединений под давлением.

2.4.6.
При сварке на открытых площадках (вне цеха) в зимнее время баллоны с углекислым
газом в целях избежания замерзания должны устанавливаться в специально
утепленных помещениях.

2.4.7.
Запрещается отогревать замерзший баллон (или редуктор) с углекислым газом
пламенем горелки, струей пара и т.п. Для отогревания баллона с углекислым газом
(или редуктора) необходимо прекратить отбор газа от баллона, внести его в
теплое помещение с температурой 20 - 25 град. C и оставить его до отогревания.

Допускается
отогревание замерзшего редуктора водой с температурой не более 25 град. C.

2.4.8.
Разборка и ремонт вентилей баллонов и редукторов на рабочем месте запрещается.
Ремонт должен производиться подготовленным персоналом.

2.4.9.
Для предотвращения замерзания углекислого газа в редукторе перед редуктором
должен быть установлен подогреватель. Электрическая спираль подогревателя газа,
устанавливаемого к редуктору баллона с углекислым газом, не должна иметь
контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети с
напряжением не выше 42 В и мощностью 70 Вт, исключающей возможность нагрева
баллона.

2.4.10.
При эксплуатации контейнеров, сосудов - накопителей и цистерн с жидким
углекислым газом и аргоном, а также рамп для централизованного питания
сварочных постов от баллонов должны быть разработаны инструкции по технике
безопасности с учетом указаний разработчиков установок.

 

2.5. Требования к оборудованию для сварки

в инертных газах

 

2.5.1.
Рукоятки горелок и пистолетов - горелок шланговых полуавтоматов для защиты
сварщика должны быть покрыты теплоэлектроизоляционным материалом. Во время
работы температура рукоятки не должна превышать 40 град. C.

На
случай нагревания рукоятки выше 40 град. C горелки и пистолеты полуавтоматов
должны иметь водяное или иное искусственное охлаждение.

2.5.2.
Рукоятки горелок и пистолетов - горелок должны быть удобны для захвата и
держания их в руке, соответствовать эргономическим требованиям.

2.5.3.
Напряжение, питающее электродвигатель для подачи сварочной проволоки в пистолет
- горелку шланговых полуавтоматов, не должно превышать 24 В для переменного
тока или 42 В для постоянного тока.

2.5.4.
На рукоятке горелки должно быть предусмотрено устройство для отключения
напряжения и подачи газа.

2.5.5.
Общий вес горелки без проводов не должен превышать 0,8 кг, а пистолета -
горелки - 1,5 кг.

2.5.6.
Электропровода и трубки для газа и воды, соединяющие пистолет - горелку со
шкафом с электроаппаратурой, должны обладать достаточной гибкостью.

2.5.7.
Гибкий металлический шланг для направления сварочной проволоки из кассеты в
пистолет - горелку шлангового полуавтомата должен быть покрыт
электроизоляционным материалом.

 

2.6. Требования при работе с аргоном

 

2.6.1.
Аргон - газ без цвета и запаха, химически малоактивный. При увеличении
концентрации в замкнутом объеме понижает парциальное давление кислорода во
вдыхаемом воздухе.

2.6.2.
Помещение, где размещены сосуды, контейнеры или рампы, не должно иметь
технологического этажа (подвала) и углублений в покрытии пола более 0,5 м.

2.6.3.
В процессе эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном должны соблюдаться
дополнительные меры безопасности:

а)
опорожнение контейнера должно производиться только с помощью испарителя;

б)
открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно, без толчков и ударов;

в) не
производить подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах,
находящихся под давлением;

г)
отсоединение шлангов производить после полного испарения аргона;

д) не
допускать попадания жидкого аргона на кожу человека, так как он вызывает
тяжелое обморожение;

е)
при отсоединении шлангов обслуживающий персонал не должен стоять напротив, так
как возможен выброс из шланга газообразного или капельного аргона.

2.6.4.
В процессе эксплуатации контейнеров (сосудов - накопителей), рамп для
централизованного использования газов от баллонов должен быть установлен
постоянный контроль за исправностью всей предохранительной аппаратуры.

Предохранительные
клапаны должны быть отрегулированы и опломбированы, а также содержаться в
чистоте.

 

2.7. Требования безопасности к процессам сварки

на поточно - механизированных и конвейерных линиях

 

2.7.1.
Сварочные работы на линиях могут проводиться как на постоянных рабочих местах
со стационарными автоматическими и полуавтоматическими сварочными машинами, так
и на временных, организуемых для выполнения кратковременных операций при
подготовке объектов сварки.

2.7.2.
На постоянных рабочих местах сварку выполняют электросварщики на машинах, на
временных - электросварщики ручной сварки.

2.7.3.
Организация сварочных процессов на поточных механизированных и конвейерных
линиях должна соответствовать требованиям настоящих Правил и ГОСТ 12.2.022;
ГОСТ 12.2.032; ГОСТ 12.2.033.

2.7.4.
Сварочные работы на поточных линиях выполняются в соответствии с требованиями
настоящих Правил и ГОСТ 12.1.004; ГОСТ 12.3.003.

2.7.5.
При разработке технологического процесса сварки на поточно - механизированных и
конвейерных линиях должна быть обеспечена максимальная механизация и
автоматизация, с наличием специальных технических решений для локализации
опасных и вредных производственных факторов и защиты работников.

2.7.6.
Для автоматизированных процессов сварки, сопровождающихся образованием вредных
аэрозолей, газов и излучений, превышающих действующие допустимые концентрации и
уровни, необходимо предусматривать дистанционное управление, а также
использование средств индивидуальной защиты.

2.7.7.
Удаление вредных пылегазовыделений следует предусматривать с помощью пылегазоприемников,
встроенных или сблокированных со сварочными автоматами или полуавтоматами,
агрегатами, порталами или манипуляторами.

2.7.8.
Пульты управления грузоподъемными транспортными средствами следует объединять
(располагать в непосредственной близости) с пультами управления сварочным
оборудованием.

Зоны
размещения органов управления на пультах должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

2.7.9.
Для работы в аварийных условиях предусматривается система раздельного
управления сварочными и подъемно - транспортными операциями на линиях.

2.7.10.
Оборудование и пульты управления на сварочных поточно - механизированных линиях
должны располагаться в одной плоскости с тем, чтобы избежать необходимости
перемещения рабочих по вертикали.

2.7.11.
Рабочее место оператора у объединенного пульта должно быть оборудовано креслом,
конструкция которого соответствует требованиям ГОСТ 21889, или сидениями со
спинками, изготовленными из нетеплопроводных материалов.

2.7.12.
Поточные сварочные линии должны располагаться в изолированных участках
специально спроектированных цехов и зданий. Для предохранения работающих на
соседних рабочих местах от неблагоприятного действия факторов, сопровождающих
сварку, участки сварки должны быть ограждены несгораемыми перегородками или
конструкциями порталов, консолей и т.д.

2.7.13.
Участки поточных и конвейерных линий должны быть отделены проходами от соседних
участков, стен, подъездных путей и т.д.

2.7.14.
Расстояние до проходов от места сварки должно быть не менее 5 м, чтобы
обезопасить проходящих от слепящего действия сварочной дуги. При невозможности
выполнения указанных требований у места сварки устанавливается несгораемая
перегородка или ширма.

 

2.8. Требования к процессам контактной сварки

 

2.8.1.
Необходимость установки машин контактной сварки на фундамент рассчитывается в
каждом конкретном случае в зависимости от статических и динамических нагрузок
машин.

2.8.2.
При установке машин необходимо:

а)
тщательно осмотреть машины для контактной сварки и очистить от пыли, грязи и
консервационной смазки;

б)
проверить мегомметром все токоведущие части машины на обрыв, а также изоляцию
обмоток и цепей управления относительно корпуса;

в)
подключить машину к воздуховоду (установить необходимое давление по манометру,
открывая вентиль или задвижку);

г)
подвести воду для охлаждения машины и прерывателей и обеспечить слив воды в
канализацию;

д)
заземлить машину и прерыватель, заземление подвести к специальным болтам на
корпусах машины и прерывателя;

е)
произвести подключение машин и прерывателей согласно схеме, указанной на
таблице машины;

ж)
удостовериться в герметичности пневматической системы машин;

з)
проверить отсутствие утечки воздуха в пневматическом устройстве машины;

и)
произвести заливку масла (для заливки применяется одно из минеральных масел;
раз в неделю необходимо проверить наличие масла в маслораспределителе).

2.8.3.
В системе охлаждения машины каждая ветвь должна быть проверена на проникновение
воды и герметичность всех соединений.

2.8.4.
В воздушной и водяной магистралях должны иметься вентили.

2.8.5.
Систему охлаждения необходимо продуть сжатым воздухом при длительном перерыве в
работе или наличии опасности замерзания воды.

2.8.6.
На рабочие части пневмоцилиндра и другие детали, подверженные ржавлению,
нанести антикоррозионную смазку.

2.8.7.
Произвести пробный пуск машины без сварки, убедившись в исправной работе всех
ее узлов, возможности регулирования цикла сварки.

2.8.8.
При точечной сварке на подвесных машинах проверить надежность затяжки всех
болтовых соединений. После этого машина может быть подвешена.

2.8.9.
Необходимо к подвесному устройству, кроме клещей, подвешивать токоведущие
кабели. Запрещается при работе перебрасывать кабели через плечо.

Для
предосторожности следует пропустить дополнительную цепь или трос через второе
подъемное кольцо.

2.8.10.
Перед началом работы оператор обязан:

-
привести в порядок свое рабочее место;

-
подготовить к работе свои инструменты, приспособления и убедиться в их
исправности;

-
проверить исправность воздушной и водяной систем;

- не
пользоваться случайными и неисправными приспособлениями;

-
проверить наличие, исправность установленных на машине предохранительных
устройств;

-
проверить исправность блокировочных устройств, шкафов управления, заземления
всех узлов, исправность изоляции;

-
проверить работу местной вытяжной вентиляции и глушителей;

-
проверить наличие и исправность штор и откидывающихся прозрачных экранов из
оргстекла или откидывающихся щитков;

- проверить
надежность индивидуальных защитных средств.

2.8.11.
Для защиты от искр и брызг расплавленного металла сварщик должен пользоваться
защитными очками или защитным щитком, спецодеждой и перчатками.

2.8.12.
Во время работы оператор обязан:

-
быть внимательным;

- не
допускать на рабочее место ли