ьзуя средства автоматизации.

2.3. Во всех случаях, где это допускается технологией, наиболее
токсичные, взрыво- и пожароопасные вещества должны быть заменены менее вредными
и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными
растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных ЛКМ - менее
токсичным отвердителем (полиэтилен - полиаминами, полиамидами и др.). ЛКМ,
разбавляемые органическими растворителями, по возможности, необходимо заменить
водоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, - другими или уменьшить содержание в
них свинца. Взамен традиционных ЛКМ следует использовать ЛКМ с высоким сухим
остатком (ВСО).

2.4. Организация и совершенствование технологических процессов
должны быть направлены на исключение или уменьшение воздействия на работников,
работающих на окрасочных работах, опасных и вредных производственных факторов.
При этом следует учитывать, что они во многом зависят от способов окрашивания,
которые приводятся ниже в порядке уменьшения степени опасности и вредности:

а) пневматическое (ручное) распыление;

б) воздушное (гидравлическое) распыление;

в) электростатическое (электромеханическое, пневматическое,
безвоздушное) распыление;

г) облив и окунание;

д) окрашивание кистями или валиком;

е) электроосаждение.

2.5. Выполнять окрасочные работы в одной камере разнородными ЛКМ
одновременно или без перерывов на очистку камеры не разрешается.

2.6. Подача рабочих составов (ЛКМ, обезжиривающие и моющие
растворы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим частям и
деталям стационарного окрасочного оборудования должна быть блокирована с
включением необходимых средств защиты работников.

2.7. Приготовление рабочих составов красок и материалов,
применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания, должно
осуществляться на специальных установках при включенной вентиляции и с
использованием средств индивидуальной защиты.

2.8. Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе
подготовки поверхностей для окрашивания, следует приготавливать в специальных
краскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках, на
которых ограждения должны быть сборно - разборными с унифицированными
элементами, соединениями и деталями крепления. Высота панелей должна быть:

а) защитно - охранных (с козырьком и без козырька) ограждений
территорий специальных площадок - 2,0 м;

б) защитных (без козырька) ограждений территорий специальных
площадок - 1,6 м;

в) защитных (с козырьком) ограждений территорий специальных
площадок - 2 м;

г) защитных ограждений участков производства окрасочных работ -
1,2 м;

д) сигнальных ограждений - 0,8 м.

2.9. В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние
в свету (разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должна быть в
пределах 80 - 100 мм.

2.10. Защитный козырек должен устанавливаться по верху ограждения
с подъемом к горизонту подъема под углом 20 град. в сторону тротуара или
проезжей части.

2.11. Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм.
Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной
не менее 1,2 м.

2.12. Перелив и разлив окрасочных материалов из бочек, бидонов и
другой тары весом более 10 кг для приготовления рабочих растворов должен быть
механизирован. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив
или разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами не
ниже 50 мм.

2.13. Приготовление рабочих составов красок, переливание или
разливание красок в неустановленных местах, в том числе и на рабочих местах, не
разрешается.

2.14. При организации рабочих мест необходимо предусмотреть
приспособления, облегчающие работу с ЛКМ и исключающие соприкосновение с
окрашенными изделиями (конвейеры, вращающиеся круги, столы).

2.15. При механизированных способах очистки и шлифовки
поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать допустимых
санитарных норм (СН 2.2.4/2.1.8.566 и 2.2.4/2.1.8.562).

2.16. При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных
с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпаклевке и окраске
необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

2.17. При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической
соды следует работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и
кислотостойком фартуке с нагрудником.

2.18. При удалении старой краски с помощью химических соединений
последние должны наноситься шпателем с удлиненной рукояткой. При этом
необходимо работать в резиновых перчатках, а удаляемую краску собирать в
металлический ящик и выносить из помещения с последующим сжиганием.

2.19. Окраска изделий методом погружения должна производиться в
ваннах, оборудованных в соответствии с требованиями, предусмотренными разделом
5 настоящих Правил. При выполнении работ должны применяться приспособления,
исключающие загрязнения рук (щипцы, крючки, подвески, корзины и т.п.).

2.20. При окраске окунанием крупных изделий опускание и подъем их
должны быть механизированы.

2.21. Во всех случаях при окраске распылителем рекомендуется
применение безвоздушного метода.

2.22. Пневматическое распыление ЛКМ в помещениях запрещается.

2.23. При окраске пневматическим распылителем применение
краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами запрещается.

2.24. При окрашивании способом ручного распыления следует
соблюдать следующие требования:

а) содержание свинцовых пигментов в ЛКМ не должно превышать 0,005
мг/куб. м (в случаях, когда по технологическим требованиям должны
использоваться ЛКМ с более высоким содержанием соединений свинца, допускается
их применение при условии содержания в воздухе рабочей зоны красочной пыли не
более 0,5 мг/куб. м);

б) подача ЛКМ к рабочим местам, при отсутствии централизованной
подачи, должна производиться в плотно закрытой таре;

в) окрасочные составы должны поступать на рабочие места только
готовыми к применению;

г) необходимо проверять перед началом работы исправность шлангов
и их соединений, красконагнетательного бачка, масловодоотделителя,
краскораспылителя, манометра, предохранительного клапана и другого оборудования
повышенного пневмо- и гидродавления;

д) красконагнетательные бачки следует располагать вне окрасочных
камер;

е) необходимо постоянно контролировать величину давления сжатого
воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;

ж) проводить любые виды работ по монтажу (демонтажу) оборудования
следует только после прекращения подачи сжатого воздуха и рабочих растворов
ЛКМ.

2.25. Запрещается наносить методом распыления ЛКМ, содержащие
соединения сурьмы, свинца, мышьяка, меди, хрома, а также краски против
обрастания, составы на основе эпоксидных смол и каменноугольного лака.

2.26. Окраску крупногабаритных конструкций допускается проводить
в корпусно - сборочном цехе, крытом эллинге, а также непосредственно на местах
сборки. При этом должны быть выполнены следующие условия:

а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не
производятся;

б) проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной
вентиляции;

в) применение работниками средств защиты органов дыхания, глаз и
кожи;

г) обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

2.27. В процессе нанесения окрасочных материалов работники должны
перемещаться в сторону потока свежего воздуха, чтобы аэрозоль и пары
растворителей относились от них потоками воздуха.

2.28. При окраске конструкций и закрытых емкостей
перхлорвиниловыми лаками (красками) работник должен работать в противогазе с
принудительной подачей воздуха.

2.29. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов
окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования
покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение
воздуховодов горячими отложениями, и блокировками, обеспечивающими подачу
рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

2.30. При окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными
материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых
судов, вагонов, самолетов и др. крупных изделий следует применять местные
вентиляционные установки.

2.31. Окраску внутренних поверхностей помещений производят только
кистью или валиком при действующей общеобменной вентиляции и с применением
средств индивидуальной защиты. Безвоздушное распыление в них допускается
проводить по специальным инструкциям.

2.32. Сушку окрашенных изделий следует производить в сушильных
камерах. Допускается проводить сушку изделий, высыхающих при температуре выше
18 град. C, на местах окраски при работающей вентиляции.

2.33. Работы с электрооборудованием (электростатическими
распылителями, электрокраскопультами, окрасочными агрегатами,
электрокомпрессорами и др.), а также в электроокрасочных и электросушильных
камерах следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 12.1.018, ГОСТ
12.1.019, ГОСТ 12.1.030, а также Правил эксплуатации электроустановок
потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей.

2.34. Заземление окрасочного электрооборудования, защита от статического
электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть
выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.1.018.

2.35. Работнику при работе с электроинструментом запрещается:

а) разбирать и ремонтировать электроинструмент;

б) касаться движущихся рабочих частей электроинструмента;

в) работать с приставных лестниц;

г) подключать электроинструмент к электросети в неустановленных
местах. Подключение осуществляют только к штепсельным розеткам, установленным
электромонтером.

2.36. Перед подключением электроинструмента необходимо убедиться
в соответствии питающего напряжения электросети рабочему напряжению
электроинструмента и целости питающего кабеля.

2.37. При пользовании электроинструментом работник не должен
допускать непосредственного соприкосновения электропроводов и кабелей с
металлическими, горячими, влажными поверхностями, повреждений изоляции
подводящих электропроводов и кабелей.

 

3. Требования к производственным помещениям

 

3.1. При проектировании, строительстве новых и реконструкции
действующих окрасочных цехов следует руководствоваться требованиями,
изложенными в:

а) СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и
сооружения";

б) СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация
зданий";

в) СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование";

г) СНиП 2.03.13-88 "Полы";

д) СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и
сооружений";

е) СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы";

ж) СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";

з) СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное
освещение".

3.2. Производственные здания и помещения должны соответствовать
требованиям СНиП 2.09.03 и СНиП 2.09.02.

3.3. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать
требованиям СНиП 2.09.04 и СНиП 2.11.01.

3.4. Категории взрывопожарной и пожарной опасности
производственных помещений устанавливаются с учетом видов используемых в
помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств,
а также особенностей технологических процессов в соответствии с нормами
пожарной безопасности, ведомственными нормами технологического проектирования
или специальными перечнями.

3.5. Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение
в воздухе производственных помещений окрасочных цехов содержания взрывоопасных
веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с
учетом коэффициента безопасности, должны быть достигнуты:

а) применением герметичного производственного оборудования;

б) применением рабочей и аварийной вентиляций;

в) отводом, удалением взрывоопасной среды и веществ, способных
привести к ее образованию;

г) контролем состава воздушной среды и отложений взрывоопасной
пыли.

3.6. На территории организации должны быть предусмотрены
специально отведенные и оборудованные площадки (места):

а) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары
из-под ЛКМ на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений;

б) для обтирочных материалов и других производственных отходов,
загрязненных ЛКМ, на расстоянии не менее 8 м от зданий и сооружений.

3.7. Покрытие площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и
хранения порожней тары из-под ЛКМ должно быть выполнено из непроницаемых для
ЛКМ материалов, позволяющих проводить очистку от пролитых материалов.

3.8. Помещения для работы с ЛКМ (окрасочные участки и цеха,
участки очистки и промывки изделий под окраску, краскозаготовительные участки)
должны размещаться у наружных стен с оконными проемами в специально
оборудованных одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости, отделяться
от смежных производственных помещений несгораемыми стенами и должны быть
отдельными, изолированными, имеющими обособленный выход.

Допускается размещение помещений для работы с ЛКМ на верхнем
этаже многоэтажного здания при соблюдении вышеизложенных требований и наличии
двух обособленных выходов на лестничные клетки из каждого помещения (для
помещений площадью менее 100 кв. м допускается устройство одного выхода).

3.9. Размещение помещений для работ с ЛКМ в подвальных и
цокольных этажах, а также на первых этажах многоэтажных зданий не разрешается.

3.10. Объемно - планировочные и конструктивные решения помещений
для работ с ЛКМ должны обеспечивать работникам свободное выполнение
производственных операций, доступ к оборудованию и материалам, а также свободное
передвижение по помещению, при этом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.

3.11. Внутренние поверхности стеновых ограждений должны быть
покрыты на высоту не менее 2 м от пола несгораемыми материалами, позволяющими
производить их очистку от загрязнений.

3.12. Тип покрытия пола производственных помещений следует
выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействий согласно требованиям
СНиП 2.03.13.

3.13. Полы помещений для работ с ЛКМ должны быть выполнены