280      


400     




60    


4000 (400)   


330      


480     




 

Примечания.
1. Соотношения между величинами предварительного натяжения и провисания каната
в середине пролета для канатов, не указанных в таблице, должны устанавливаться
стандартами или техническими условиями на канаты конкретных конструкций.

2.
При измерении величины провисания каната канат должен быть освобожден от
закрепления к промежуточным опорам.

3.
Предельное отклонение контролируемой величины от данных таблицы +/- 15 мм.

 

4.4.17.
Детали крепления стального каната, а также конструктивные элементы зданий или
другие устройства, к которым его крепят, должны быть рассчитаны на
горизонтально приложенную нагрузку в 22000 Н (2200 кгс), действующую в течение
0,5 секунды. Проверка должна производиться по методике, изложенной в пп.
4.4.22, 4.4.23 Правил.

4.4.18.
Детали каната должны сохранять свои защитные и эксплуатационные свойства при
температуре от минус 45 до 50 град. С и относительной влажности до 100%.

4.4.19.
Детали крепления каната, которые могут быть подвержены коррозии, должны иметь
антикоррозионные покрытия.

Сигнальная
окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

4.4.20.
В организации на канаты должны быть разработаны и утверждены в установленном
порядке инструкции по эксплуатации.

4.4.21.
Канат перед эксплуатацией, а также через каждые 6 месяцев в процессе
эксплуатации должен испытываться статической нагрузкой по методике, изложенной
в пп. 4.4.22, 4.4.23 Правил.

4.4.22.
Соответствие установленного в рабочее положение каната предъявляемым к нему
требованиям следует определять путем его статического нагружения в середине
пролета грузом массой 400 кг, который прикладывают к установленному в рабочее
положение канату.

4.4.23.
Канат считается выдержавшим испытание, если в результате внешнего осмотра не
обнаружены разрушения или трещины в его деталях. При этом эксплуатация каната
разрешается в том случае, если в Конструктивных элементах зданий, сооружений
или других устройствах, к которым закреплен канат в процессе эксплуатации,
также не обнаружены разрушения или трещины.

4.4.24.
Каждый канат должен иметь маркировку, включающую:

а)
товарный знак (или краткое наименование предприятия - изготовителя);

б)
значение статического разрывного усилия;

в)
дату изготовления (месяц, год);

г)
дату испытания (месяц, год);

д)
обозначение стандарта или технических условий, по которым изготовлен канат.

 

4.5. Требования к каскам строительным

 

4.5.1.
Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху
предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для
защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по
строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ
должны применяться каски, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087-84.

4.5.2.
Каски выпускаются двух размеров (I - от 54 до 58 см, II - от 58 до 62 см) со
ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм.

4.5.3.
Каски должны обеспечивать максимальное передаваемое усилие при номинальной
энергии удара 50 Дж не более 5 кН (500 кгс) - для касок первой категории
качества и не более 4,5 кН (450 кгс) - для касок высшей категории качества.

4.5.4.
В зависимости от условий эксплуатации каски имеют следующую комплектацию:

А -
для работающих в помещениях: каска;

Б -
для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска,
пелерина, подшлемник на вате;

В -
для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска,
пелерина, подшлемник на вате;

Г -
для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска,
пелерина, подшлемник шерстяной;

Д -
для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на
вате, подшлемник шерстяной.

4.5.5.
Каска состоит из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня, а также
по требованию потребителя может быть снабжена устройствами для крепления
щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.

4.5.6.
Корпус касок выпускается четырех цветов:

белого
- для руководящего состава, начальников цехов, участков, работников службы
охраны труда, государственных инспекторов органов надзора и контроля;

красного
- для мастеров, прорабов, инженерно - технических работников, главных механиков
и главных энергетиков;

желтого
и оранжевого - для рабочих и младшего обслуживающего персонала.

4.5.7.
Детали внутренней оснастки изготавливаются из прочных и эластичных материалов.
Несущая лента (кроме ее затылочной части должна иметь покрытие из натуральной
или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала,
защищающего кожу от натирания.

4.5.8.
Внутренняя оснастка каски обеспечивает возможность регулирования ее размера,
при необходимости - использование подшлемника и не должна допускать перемещения
каски при повороте головы и выполнении работы в наклонном положении.

4.5.9.
Конструкция несущей ленты и амортизатора обеспечивает регулирование глубины
посадки каски на голове.

4.5.10.
Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь
устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен
регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его
быстрого отсоединения.

4.5.11.
Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей.
На поверхности корпуса каски допускаются включения другого цвета в количестве,
допустимом нормами на материалы.

4.5.12.
Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности
оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.

4.5.13.
Боковые поверхности корпуса каски имеют вентиляционные отверстия общей площадью
не менее 200 кв. мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.

4.5.14.
Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при
температуре окружающей среды от минус 50 до 40 град. C.

4.5.15.
Периодические испытания касок, находящихся в эксплуатации, проводятся не реже
одного раза в полугодие в специализированных лабораториях или на предприятиях -
изготовителях по направлению лица, ответственного за эксплуатацию средств
индивидуальной защиты.

4.5.16.
Каждая каска имеет маркировку:

на
середине верхней части козырька каски методом литья должно быть нанесено
название каски - "Строитель";

на
внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или формования должно
быть нанесено: товарный знак предприятия - изготовителя, обозначение стандарта,
размер каски, дата выпуска (месяц, год).

4.5.17.
Каски не подлежат ремонту.

4.5.18.
Каски подвергаются ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с
целью выявления дефектов.

4.5.19.
Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней
оснастки, должны быть заменены.

4.5.20.
В процессе эксплуатации при необходимости каски могут подвергаться санитарной
обработке путем погружения в 3 - 5-процентный раствор хлорамина или
3-процентный раствор хлорной извести на 30 - 60 минут с последующей промывкой в
холодной воде и естественной сушкой.

4.5.21.
Гарантийный срок хранения и эксплуатации касок - 2 года с даты изготовления.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ,
МЕХАНИЗМАМ,

СРЕДСТВАМ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ, РУЧНОМУ ИНСТРУМЕНТУ,

ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ

 

5.1. Общие требования

 

5.1.1.
Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент
(механический, пневматический, гидравлический, электрический), используемые при
работе на высоте, должны:

а)
отвечать по своим техническим параметрам требованиям безопасности, а вновь приобретенные
должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности;

б)
содержаться в технически исправном состоянии;

в)
использоваться по назначению (на тех видах работ, для которых они
предназначены). Использование помимо основного назначения должно осуществляться
по разрешению компетентного лица (ответственного производителя работ);

г)
использоваться работниками, имеющими соответствующую подготовку и допуск к
работе с ними;

д)
быть оборудованными защитными устройствами (ограждениями, кожухами и т.п.).

5.1.2.
Требования безопасной эксплуатации оборудования, механизмов, средств малой
механизации, ручного инструмента должны содержаться в инструкциях по охране
труда.

5.1.3.
Кабели, шланги передвижных, переносных оборудования, механизмов, средств малой
механизации, ручного инструмента должны иметь минимально возможную длину и не
должны создавать угрозы безопасности.

5.1.4.
Механизмы и оборудование с механическим приводом должны иметь блокировки
самопроизвольного пуска, легкодоступные и четко распознаваемые для оператора
устройства экстренной остановки. Опасные движущиеся части должны иметь защитные
ограждения.

5.1.5.
Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент, имеющие
изменяемую скорость вращения рабочего органа, при включении должны запускаться
на минимальной скорости вращения.

5.1.6.
Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной механизированный и
другой инструмент, используемые при выполнении работы на высоте, должны
применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (крепление,
строповка, размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или
закрепление через фалы к предохранительному поясу работника и т.п.).

5.1.7.
После окончания работы на высоте оборудование, механизмы, средства малой
механизации, ручной инструмент должны быть сняты с высоты.

5.1.8.
Администрация организации обязана следить за тем, чтобы оборудование,
механизмы, средства малой механизации, ручной механизированный и другой
инструмент использовались по назначению.

5.1.9.
Администрация организации обязана организовать правильное хранение, осмотр,
подготовку к работе, выдачу и учет оборудования, механизмов, средств малой
механизации, ручного механизированного и другого инструмента, а также изъятие
их из эксплуатации при их неисправности или выработке установленного ресурса.

5.1.10.
Ручной инструмент повседневного применения должен быть закреплен за работниками
для индивидуального или бригадного пользования.

5.1.11.
В процессе работы не допускается натягивать и перегибать питающие провода и
кабели, допускать их пересечение с металлическими канатами и тросами,
электрическими кабелями и проводами, находящимися под напряжением, оставлять
без надзора ручной механизированный инструмент, передавать его лицам, не
имеющим права на пользование им.

 

5.2. Требования безопасности при работе

со слесарно - монтажным инструментом

 

5.2.1.
Слесарно - монтажный инструмент (гаечные ключи, отвертки, молотки, оправки,
зубила, напильники, ручные ножовки по металлу, ножницы ручные, развертки,
лерки, метчики, плоскогубцы и т.п.) должен содержаться в исправном состоянии,
режущие кромки рабочего инструмента должны быть в заточенном состоянии, бойки
ударного инструмента должны быть заправлены по кромке до необходимого радиуса и
не должны иметь трещин, наклепанной шляпки.

5.2.2.
При хранении и переноске острые кромки слесарно - монтажного инструмента должны
быть защищены от механических повреждений (колпачками, футлярами и т.п.).

5.2.3.
При работах вблизи электрических установок и других объектов, находящихся под
напряжением, должен применяться изолированный или не проводящий ток слесарно -
монтажный инструмент.

5.2.4.
При работах вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ, в атмосфере
с присутствием паров или пыли этих веществ должен применяться слесарно -
монтажный инструмент, не образующий искр.

5.2.5.
Переносить слесарно - монтажный инструмент при работе на высоте необходимо в
сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе.

5.2.6.
У слесарно - монтажного инструмента ударного, нажимного и режущего действия
рукоятки должны быть гладкими и не иметь заусенцев, изготовлены из сухой
древесины твердых и вязких пород, плотно насажены на инструмент и оснащены
бандажными (стяжными) кольцами.

5.2.7.
При работе со слесарно - монтажным инструментом ударного действия работник
должен пользоваться защитными очками (щитками) с небьющимися стеклами.

5.2.8.
При резке металла ручными ножовками необходимо следить за тем, чтобы полотно
было прочно закреплено и достаточно натянуто.

5.2.9.
Слесарные молотки, кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность
бойковой части, надежно насажены на рукоятки.

5.2.10.
Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек или головок болтов и
не иметь трещин, забоин. Не допускается наращивать рычагами ключи, не
рассчитанные на работу с увеличенным плечом воздействия.

5.2.11.
Ремонт, правка, заточка слесарно - монтажного инструмента должны производиться,
по возможности, в централизованном порядке. Хранение, выдача в работу и прием
по окончании работы слесарно - монтажного инструмента должны быть организованы
через систему раздаточных кладовых.

 

5.3. Требования безопасности при работе

с ручным пневматическим инструментом

 

5.3.1.
Пусковое устройство ручного пневматического инструмента должно обеспечивать
автоматическое перекрытие воздушного впускного клапана при снятии давления,
создаваемого рукой оператора, быть размещено в удобном месте и так, чтобы до
минимума снижалась опасность случайного пуска.

5.3.2.
Ручной пневматический ударный инструмент должен быть снабжен предохранительной
защелкой или замком для предотвращения случайного выпадения рабочего
инструмента из гильзы.

5.